夯实“全员”设备管理基础 深化开展预知维修四川启明星铝业有限责任公司成立于 2001 年 12 月，是按现代企业制度投资组建，高起点、高标准建设
于 2025 年 9 月 29 日建成投产，现已形成 25 万吨电解铝及 19 万吨阳极产能
项目采纳了多项国际、国内领先的技术，引进了国际先进设备 15 项倾力打造的企业核心竞争力
在现代化的企业管理中，如何把握现代企业的进展趋势，结合具体情况探究设备管理的基本原理和方法，建立一套有用、高效的设备管理体系，对提升企业设备管理水平，增强企业竟争能力，提高企业经济效益具有重要现实意义
在 10 年多的设备管理工作中，通过我们坚持不懈的探究，以状态检测、点检、计划维修为基础的预知维修模式
建立、并不断完善设备管理体系过程中，管理技术水平逐年提高
这套设备管理系统制度在建立、执行和不断完善过程中，设备维修策略有些不尽科学的地方，需要仔细的思考和总结，例如：因设备突发故障而进行停机修理
严重时引起生产中断 ，打乱生产计划 ，使企业的生产活动不能正常进行 ，带来一定的经济损失
特别是在生产作业连续性很强的车间里如：成型、组装、电解、铸造等车间
下面从我公司设备状况、优化原则、夯实全员设备管理基础深化开展预知维修的经验如下： 管理经验总结如下： 1 目前公司设备管理现状 我厂在设备维修管理的组织形式上，采纳生产车间、检修车间、设备动力部、设备厂长的四级管理模式
对设备点检及状态监测的定义，主要指根据设备的运行标准，对重点、关键部位的运行状态进行检测管理，使设备的异常状况和劣化趋势能够在故障早期被发现
我们的设备检修、维护则以此为基础开展、指导
(1)各车间根据公司设备管理思路、规划，结合车间设备特点 ，相继开展设备的日常点检为基础的设备维护、保养工作
依靠生产操作工人的感官对设备定期进行检查 ，发现问题及时联系检修车间人员实行维修措施;
