探析天然气轻烃回收装置工艺优化探析天然气轻烃回收装置工艺优化 摘 要：随着科技的进展和社会的进步，节能减排措施越来越受到社会和企业的关注。本文针对某企业应用的轻烃浅冷回收装置进行分析和讨论，充分考虑到天然气轻重程度对工艺参数的影响，有效地使用了 HYSIM 烃类工艺的模拟软件进行了参数优化。结果表明，调节最优的增压机出口压力以及蒸发器出口温度，能够有效地提升轻烃的回收率。 关键词：天然气 轻烃 回收 工艺优化 一、引言 由于我国在天然气轻烃回收方面的起步比较晚，所以当前所应用的回收装置大多数都存在着轻烃回收率低，生产成本高的问题。在 20 世纪的 90 年代中期，轻烃回收工作中优化技术的应用引起了人们的广泛关注，并且有效地降低了装置加工过程中的能耗，提高了工作的效率和操作的可行性。在当前我国所进行的天然气浅冷回收装置优化工艺中，主要就是建立在物料流程模拟的基础上，采纳分馏塔等分离设备，重点加强轻烃的回收率以及相关组分的优化回收。本文笔者主要针对组分中的甲烷回收率进行讨论，重点进行膨胀增压机出口压力以及冷箱出口温度的有效调节，实现最低能耗下甲烷的最大回收率。 二、装置现状 在进行优化讨论中，设置相关条件为，原料气温度：26℃，伴生气处理量为 2.59×104m3/d；原料气压力为 0.12 MPa（绝）；并且天然气组分以及相关组成如表所示。 在进行油井的油田伴生气预分离工艺时，在分离器中可以得到水和原油，并且它们会形成分别进入一级压缩机和二级压缩机的两股气流。气体在经过压缩机出口时会被稳压汇合在一起，并且经过 空冷器后进入油气分离阶段，然后在经过干燥脱水后进入增压机进行增压作用，最后通过膨胀机冷却进入蒸发器进行换热，在经过一 级油气分离器、 二级油气分离器的换热分离，确保其温度与压力大幅降低后再一次进行二级油气分离，最终分离出轻烃。具体流程如图所示： 三、优化模型的建立 1.确定优化目标 在常用的轻烃回收工艺中，往往根据某一特定的关键组分的液化率来衡量冷凝分离法的液化率的高低。在本文中，主要针对液化石油气以及溶剂油产品的生产工艺进行探讨，并且以甲烷重组分为主要的组分。在进行目标的优化时，以生产装置的能量消耗程度与甲烷组分回收量的比值进行衡量。 2.优化变量的确定 在优化的过程中，主要针对空冷器、油气分离器、膨胀机增压端、蒸发器、冷箱换热器、一级油气分离器、二级油气分离器、膨胀机等相关设备进行合理的...
