数控编程设计阐明书一、零件加工工艺性分析1．零件工艺分析 该零件重要由平面、外形轮廓、孔系、凹槽、曲面等构成构造形壮较复杂且为方形零件，很适合加工中心进行加工。 从尺寸精度上看，中间型腔长度、宽度尺寸规定较高，粗糙度规定也很高为 Ra1.6,孔 Ф10H7 轴线到零件右边距离尺寸较高，其尺寸为 102.287±0.017mm，孔 Ф32 尺寸规定也较高，其轴线到零件右边距离尺寸较高为 136±0.02mm 且孔壁粗糙度也有规定为Ra1.6。从零件图中可看出凹槽壁也有粗糙度规定为 Ra1.6，曲面也有一定尺寸精度规定，另零件上表面对下表面有平行度规定及零件上表面对右侧面有垂直度规定。 此外，该零件轮廓要素描述、尺寸标注均完整，该零件在加工时需准拟定位，以保证各个精度规定。2.拟定装夹方案 为了使工序基准与定位基准重叠，并敞开所有加工部位，减小定位误差应如下表面、前表面及后表面为基准面。此零件采纳平口钳进行装夹，并用百分表校正平口钳固定钳口，使之与工作台 X 轴移动方向平行。为了增长平稳度、便于装夹，在工件下表面与平口钳之间放入精度较高平行垫块（垫块厚度与宽度恰当），运用木锤敲打工件，使平行块不能移动后夹紧。工作原点选在曲面中心，装夹定位简图如图 1－1 所示：图 1-13.毛坯类型及材料分析 该零件形壮为方形，故毛坯也选用方形材料。材料为 LY（硬铝），且表面粗糙度、平行度及垂直度均在普通机床上加工达到规定，该材料切削加工性能较好，不需要进行热解决，但在加工过程中容易粘刀，故在加工时要开冷却液。毛坯尺寸为160X120X30mm.4.拟定加工顺序及加工路线 由于该零件比较复杂，加工部位比较多，因而需要采纳多把刀具才能完毕所有切削加工。根据基面先行、先面后孔、先粗后精原则拟定加工顺序，外轮廓采纳顺铣加工，刀具沿切线方向切入与切出。 详细加工顺序及走刀路线如下：（1）粗铣带各种圆弧型腔 由于是粗铣，可以选用一把刀具将整个型腔铣出来，选用适当硬质合金三刃立铣刀，走两次即可铣完，粗铣时留 0.2mm 铣削余量。其进给路线如图 1－2 所示。（2）精加工带各种圆弧型腔，其加工路线同图 1－2。 （3）粗加工宽度为mm 凹槽，粗加工时宽度合深度均留 0.2mm加工余量，其加工进给路线如图 1-2 所示。（4）精铣宽度为mm 凹槽，宽度方向两边各铣一刀致规定尺寸，深度致mm，其进给路线图如图 1－2 所示。（5）粗铣 R24 圆弧处外形轮廓，必要选用直径不大于或等于12mm 铣刀，否则...
