钢筋下料前要先检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告工程技术部。钢筋成型必须按图施工，成型后应分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污。实施挂牌管理。如钢筋锈蚀，在使用前必须先除锈。一、钢筋加工质量指标：1、螺纹钢筋采纳闪光对焊焊接，由试验室在外观质量合格的接头中抽样试验，并每 200 个抽样 1 次，每次抽样 6 个试件进行机械性能检查。2.焊接外观质量要求：a)无裂纹； b)熔接点偏心度小于或等于 0.1d，且不大于 2mm； c)两钢筋轴线交角小于或等于 4°； d)钢筋采纳长线冷拉调直，以伸长率控制。3.冷拉调直后的钢筋不得有死弯，用 1 米钢板尺靠量检查，弯曲矢高应不大于 4mm。4.钢筋在冷拉过程中，如发现钢筋脆断等异常现象，应立即停止作业并报告工程技术部。5.钢筋采纳剪切机下料，下料长度误差不得大于钢筋直径，且不大于10mm。二、钢筋弯曲成型质量指标：1.标准弯钩的内径大于或等于 2.5d。2.标准弯钩端头直段长度大于或等于 3d。3.成型后长向尺寸误差+5mm。4.成型 U 型钢筋内皮距离尺寸误差+2mm。5.成型钢筋在同一平面上的偏差小于或等于 5mm（翘角高度）。三、钢筋编扎质量指标：1.钢筋弯折转角处的定位钢筋都要绑扎。2.直线纵横交叉间距小于 150mm 的交点可以梅花跳。3.竖向钢筋上下两端及桥面两端头所有交点均应绑扎。4.钢筋绑扎应该采纳正反扣。5.竖向钢筋不垂直度（偏离设计位置）小于或等于 15mm。6.底板钢筋间距与设计位置偏差小于或等于 8mm。7.竖向钢筋、箍筋间距偏差+15m。8.钢筋保护层与设计尺寸偏差 0~5mm，且不小于 35mm。9.其他钢筋偏离设计位置小于或等于 20mm。10.在绑扎时，扎丝尾部全部收向梁体内部，且不能掉有扎丝在底模上；端部钢筋不能接触端模，且保留 30mm～50mm 长度。11.钢筋绑扎松动率不大于 10%。12.垫块梅花形交错布置，要分布均匀，间距为 50cm，垫块要绑扎牢固。四、其他钢筋骨架的绑扎顺序和钢筋骨架的拼装由原钢筋工序的班组骨干进行现场交底和指导。
