3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正钻孔前先在孔口设圆形 6～8 钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大 200mm，深一般为 1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于 ±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表 3.2 选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0 m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。表 3.2 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下 3m 以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，常常清理钻头上的泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入 20～30cm 厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石3.3 冲击造孔、泥浆循环清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m 深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在 2m 左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。3.4 在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止钻进，实行措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采纳低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。3.5 清除废浆、泥渣成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除洁净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在 1.15～1.25 之间。3.6 下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完检查无误后，立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过 4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采纳导管法在水中...
