洗煤车间节能降耗方案为落实厂长在安全生产计划会上提出得“节能降耗,挖潜增效”得思路,洗煤车间结合生产实际提出了围绕节水、节电、节药剂、降介耗得“三节一降”方案,以推动车间节能降耗管理。一、 节水洗煤厂节水得最大措施就就是做到洗水闭路循环,由于历史得原因我厂原设计为 60 万吨处理能力得矿井型洗煤厂,水处理配套能力在 2025 年重介技改时进行了压滤机由原来得两台350m2更新为两台 500m2 ,浮选机没有更新,并增加了三个容量为5800m3得厂外沉淀池。随着井口机械化开采程度得提高,入洗量逐年增加,原料煤泥化越来越严重,压滤机根本无法满足水处理得需求,常常有向沉淀池排煤泥得情况,造成外部补水较多,增加用水量,枯水季节时有发生洗水不够制约正常生产得情况。为解决这些问题,最好得措施就就是改造提升水处理得能力,使之与入洗量相平衡,但在现有得条件下洗煤车间只有通过以下措施做到洗水平衡:1、发挥现有压滤机得最大作用,煤泥以压为主,万不得已不得向沉淀池排放。2、严格控制外部补水,做到洗水平衡。3、强化脱水设备得管理维护,保证产品得水分指标。二、节电1、强化密度浮选操作提高精煤产率与综合产率降低吨煤电耗。2、加强设备维护与保养减少班中设备影响,提高设备得单位时间内得效率最大化。3、在保证质量与综合效率得前提小尽可能提高小时处理量。4、发挥集控优势,降低开机时间。5、严格照明得管理,杜绝长明灯。三、节药剂1、浮选药剂1)、严格管理车间三楼半药剂桶,并在阀门处上锁实行专人专管。2)、建议更换现在得药剂管道,跑漏严重。3)、强化浮选操作,浮选司机要认真观察入料浓度得变化严格加药制度,合理调控药剂,杜绝药剂浪费。2、絮凝剂与石灰1)、加强聚丙烯酰胺与石灰得质量与库存管理特别就是产品质量得把关,降低虚耗。2)、严格聚丙烯酰胺得水溶液比例在 0、1—0、5%范围内,提高药剂得利用率。3)、药剂添加司机要及时观察煤泥水得浓度变化,及时合理调整药剂得添加量。四、降耗吨煤介耗就是洗煤厂工艺技术管理得重要指标,车间结合实际生产与现有工艺设备条件以降低吨煤介耗作为突破点,通过对重介分选工艺、设备管理与技术管理等影响介耗因素得分析,提出了有针对性得控制措施,以达到降低重介质消耗得目得。并以此为基础,实行车间介耗考核办法,推动车间节能降耗工作。介质消耗可分为技术介耗与管理介耗。技术介耗就是重介质产品与磁选尾矿带走得介质量;管理介耗就是由于运输转载或添加方式不佳 、管理不善等造成得介质损失...
