浅析焊接过程中焊接缺陷的影响及控制浅析焊接过程中焊接缺陷的影响及控制 摘要：本文首先分析了薄板焊接变形对质量的影响及控制，然后阐述了单面焊双面成形焊接产生缺陷的原因分析及预防措施，最后提出了焊接缺陷的影响及控制措施。 关键词：焊接，焊接缺陷，影响，控制。 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 一、薄板焊接变形对质量的影响及控制 薄板产生焊接变形的因素有很多，主要是由于自身的拘束能力不足，刚性小。因此，为控制变形应实行附加措施，如钢板装夹、点固焊、焊后处理等，另外在焊接过程中对焊接热输入的控制以及所实行的焊接方法都对薄板变形产生影响，要成功实现薄板焊接变形的控制，首先要了解薄板焊接变形产生的原因，才能有效地控制焊接变形。 1、焊接方法对焊接变形的影响 不同的焊接方法由于能量密度不同，焊后产生的焊接残余变形也不尽相同。能量越集中，焊后残余变形越小。因此在选择焊接方法时，应在考虑提高生产效率和焊接质量的前提下，采纳能量集中的焊接方法，尽量减少焊道数量。 2、电弧点焊工艺对焊接变形的影响 电弧点焊不仅能保证焊接间隙而且具有一定的抗变形能力，但是要考虑焊点的数量、尺寸及焊点间距。对薄板变形来说，不适当地点焊工艺将对焊接过程中产生的焊接残余应力带来影响。焊点尺寸过小，可能导致焊接过程中产生接头开裂，使焊接间隙得不到保证，因此点焊的顺序以及焊点间距应合理算则。 3、焊接热输入对薄板焊接变形的影响 焊接热输入对焊接残余应力和变形有很大的影响，所以在保证焊缝成形良好的情况下，尽可能采纳小的焊接热输入，从而保证焊接应力和较小的焊接变形。 4、控制薄板焊接变形的措施 选用刚性固定法，采纳设计合理的组队，将焊件固定起来进行焊接，增加其刚性，达到减小焊接变形的目的。焊接过程中一是减小加热阶段产生的纵向塑性变形，二是增大冷却阶段纵向塑性拉应力变形，在焊接过程中使用相应夹具、强迫冷却焊接区、减少焊接热输入或采纳温差拉伸等方法可以减小变形。焊后采纳多点加热的方法矫正薄板焊后的凹凸变形，加热点直径一般不小于 15mm。加热时，点―点的距离应随变形量的大小而定，一般在 50- 100mm 之间。根据焊后热处理消除残余应力机制，可防止薄板焊接构件的焊后回弹变形，稳定构件尺寸。薄板焊接变形是薄板焊接的一个技术难题。要成功实现薄板焊接变形的控制，必须进行薄板焊接变形影响因素的讨论及控制焊接变形措施的讨论。 二、...
