浅析煤泥干燥喷淋水对重介选煤介耗的影响浅析煤泥干燥喷淋水对重介选煤介耗的影响 摘要：结合火铺矿选煤厂生产工艺，从煤泥干燥喷淋水方面分析了影响介耗的主要原因。首先，由于煤泥干燥系统中的喷淋水进入重介选煤系统，并与系统中的介质粉发生氧化还原反应，使磁铁矿（介质粉）氧化程度增加，磁性减弱，比磁化率显著减小，故磁选机无法很好的回收，导致介耗偏高；其次，干燥系统喷淋水固体物含量高，沉淀效果差，在进入重介系统后影响脱介（介质粉回收）效果，故介耗高。针对以上影响因素提出了有效的措施和解决办法。 关键词：火铺矿；煤泥干燥；喷淋水；介耗；影响因素；方法与措施 中图分类号: TD94 文献标识码：A 文章编号： 1 选煤厂概况及介质损耗现状 火铺矿选煤厂始建于 1968 年，1972 年 8 月正式投产，设计能力0.9Mt/a,其间曾于 1985 年和 2001 年对主洗工艺进行过两次规模较大的扩能改造，原煤处理能力达 2.40Mt/a，主要工艺为大直径三产品无压给料重介质旋流器分选和煤泥水直接浮选尾煤压滤联合工艺，以及与之配套的煤泥干燥车间。 在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质(磁铁矿分)的损耗是避开不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低，按选煤厂设计法律规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为 0.2～0.3kg，末煤系统为 0.5～1.0 kg。事实上，我厂极少有能达到上述指标的。目前，因系统设备老化，吨原煤介质损耗较先进的指标在 3kg 左右，一般在 3.5kg，高的在 5～6 kg，特别是在 2025 年 3 月份下旬干燥车间投入使用后表现得较为突出。因此，对我厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。 选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。 2 影响介质损耗（简称：介耗）原因分析 介质消耗是选煤厂主要大的材料消耗之一，进入 2025 年 3 月下旬，在干燥系统调试运行阶段，洗煤生产系统介质消耗忽然升高，居高不下。进入 4 月份，尤为严重，是系统不正常的体现。鉴于此，通过现场试验、分析，排除磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固体相体积的浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的...
