浅谈热水锅炉锅筒变形的检验浅谈热水锅炉锅筒变形的检验 摘要：本文通过在定期检验过程中一台热水锅炉锅筒变形的实例，对变形原因进行分析，对变形部位监控运行需增加检验项目，方能安全可靠。同时，对预防此类事故的再发生提出一点建议，共检验人员参考。 关键词：锅筒变形 检验 结论说明 建议 对我市某单位一台 KZL140-0.7/95/70-AΠ 型热水锅炉进行内部检验时，从炉门口发现位于炉膛主燃烧区的锅筒底部偏向炉门一侧有鼓凸变形迹象，变形部位并伴随有结焦。待除掉结焦后，鼓凸变形突显出来。经确认，锅筒底部已鼓包变形。“奶型”鼓包根部呈椭圆形，长轴位于锅筒横向，短轴平行于锅筒轴线。经测量鼓包中心距锅筒轴心线投影 130㎜，距前管板内侧 620㎜，鼓包变形最大尺寸为 160×120㎜.经打开炉前人孔，发现鼓包变形部位垢渣堆积严重，高达 160㎜，随即对锅筒内进行清理，掏出垢渣近 70㎏。 该炉系陕西省某锅炉厂产品，于 1988 年 11 月安装投用至今已21 年。该炉主要用于冬季取暖，每年只运行 4 个月，使用压力0.4MPa，并历年进行定期检验。历年检验发现锅内结垢，用户均采纳碱洗的方法清洗，由于碱洗不进行检验监督，使用单位碱洗后从未停炉清理过锅内垢渣，历年造成“垢渣堆积”运行，导致锅筒传热不良，鼓凸变形。 根据上述基本信息，笔者实行了下述检验检测方法，以获得锅筒变形后的检验结果，确定检验结论。 数据测量 1.1 鼓凸变形面积、方位。 用钢板尺或钢卷尺测量。见图 1、图 2. 1.2 凹凸高度测量 制作高度测量样板（L=300㎜），用钢板尺。针形尺或焊缝检验尺配合检查，分别测量出变形部位内凹、外凸深度及高度。经测量，内凹 11.5㎜，外凸 8.2㎜，内外侧变形非均衡。 内凹深度：H'-h'；外凸高度：H-h。 1.3 锅筒内径 Ds 因技术资料丢失，该炉锅筒内布置有高、低温侧烟管，Ds 测量只能从高、低温侧烟管中间分界空位处测量。在鼓包区附近取 3 点进行测量。Ds 平=Ф1490㎜。 2、内凹、外凸表面 PT 检查 在 PT 检查中发现外凸变形部位“井”字型表面微裂纹，经打磨，“井”字型表面氧化微裂纹消逝，厚度小于 0.1㎜。内凹变形部位未发现“井”字型表面氧化微裂纹。 3、壁厚测定 测厚分 3 个区域，一区为外凸变形部位；二区为鼓包根部周围（160×120㎜）；三区为距鼓包根部 50㎜范围。各区均取 3 点均布测试。一区的鼓包顶部 3 点厚度为 9.2；9.5；9.7㎜，顶部最薄；一区的顶部...
