混凝土浇筑施工注意事项

混凝土浇筑施工注意事项避开工程质量通病⑴ 蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用与移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处得黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过２、5 ｍ m,应序填封,梁筋过密时应选择相应得石子粒径。⑵ 露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定得保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。⑶ 麻面。产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除洁净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。⑷ 孔洞。产生原因：在钢筋较密得部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密得部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣得厚度;根据规程使用振动器。⑸ 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理与浇浆，特别就是柱头与梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。⑹ 墙柱底部缺陷(烂脚）产生原因:模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过 2、5 ｍ m 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足５ 0～100 ｍ m 厚得水泥砂浆。⑺ 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装得最后阶段,缺乏质量控制与监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。⑻ 楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级与斜水部位没有符合尺寸得模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人与操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平, 跌级要使用平直、厚度符合要求与模具定位;混凝土达到 1、2 Ｍ Pa 后才允许在混凝土面上操作。⑼ 基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢, 埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土就是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要得预埋螺栓尚应采纳钢架固定...