混凝土灌注桩技术交底

混凝土灌注桩技术交底工程概况: 施工工艺1、施工顺序：场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆 →钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。3、施工准备（1）熟悉施工图纸，明白设计意图。（2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。（3）施工人员施工前进行安全、技术交底。（4）施工机械就位4、测量放线及复验 （1）依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。 （2）5、护筒埋设、钻机就位 根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深 1.50m，上设 2 个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面 300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差 2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 6、泥浆护壁成孔 （1） 钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。 （2） 本次工程采纳泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至 1.3～1.5。 （3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。 （4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25 以内。 （5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。 （6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 （7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 7、孔验收及质量验收 （1） 终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据法律规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。 （2）成孔质量检查 a 成孔垂直度偏差为＜1% b 桩位允许偏差为±100mm c 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3 8、钢筋笼制作与吊放 （1） 钢筋笼的制作方法要求 a 钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按 图纸技术要求制作。 b 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。 C 钢筋笼分段制作，主筋接头采纳机械连接，同一截面钢筋接头根数不得大于 50%，钢筋接头错开 45d。...