热轧窄断面薄规格带钢内外圈错层缺陷的成因及解决

热轧窄断面薄规格带钢内外圈错层缺陷的成因及解决热轧窄断面薄规格带钢内外圈错层缺陷的成因及解决 摘要：自 2025 年建厂以来窄断面薄规格冷轧备料内外圈错层缺陷一直是困绕产品质量提高的难题，通过提高设备精度、拓宽设备功能、优化模型和管理方法的改进，讨论解决了这一难题，同时为进一步扩大产能、提高质量打下基础。 关键词：冷轧备料 内外错层 精度 1、前言 邯钢集团西区 2250mm 热连轧生产线为当今具有国际先进水平的热连轧生产线，整条生产线采纳了加热炉数字化燃烧、定宽机大侧压、中间坯边部加热、精轧机组多手段板型控制和大功率交直变频传动等先进技术，具有生产工艺先进、设备配置合理、轧机能力大和控制手段齐全等特点。其产品结构包括汽车用钢、船体用结构钢、容器用钢、耐候钢等，同时，由于该条生产线具有轧机轧制能力大、设备配置和控制措施先进齐全的特点，能生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等特别钢种。 2、“内外圈错层”缺陷形成的原因 鉴于冷轧备料“内外圈错层”缺陷对 2250mm 热轧生产线连续化生产带来不利影响，通过对现场生产过程进行跟踪分析，确定缺陷的产生与卷取过程中的力控、位控不当和轧制过程头尾板型控制差有关，这些原因都容易造成卷取前期和卷取后期不平稳，最终形成“内外圈错层”缺陷。具体分析基于以下原因： 2.1 侧导板定位小车设备功能精度较差，导致侧导板位控不准确。 2.2 已建立的层冷和卷取控制模型对薄规格窄断面（厚度≤3.0mm，宽度≤1250mm）不适用，易造成卷型缺陷。 2.3 薄规格窄断面带钢的头部、尾部板型难以控制，使带钢在层冷辊道上运行不平稳，在卷取侧导前对中性差，造成带钢抖动产生“内外圈错层”缺陷。 2.4 夹送辊使用周期后期的严重磨损，出现夹持不平稳的现象。 2.5 现场缺少“内外圈错层”缺陷的管理预案，不能提前预防缺陷的产生，在缺陷发生时没有系统的指导性文件。 3、解决“内外圈错层”缺陷实行的措施 通过对“内外圈错层”缺陷产生原因具体分析及大量现场试验，我们找出了解决该类缺陷的方法。 3.1 控制卷取设备功能精度 对 1#、2#、3#卷取机（以下简写 DC1、DC2、DC3）侧导板定位小车设备功能精度进行测量，严格根据设备功能精度调整，减少设备功能精度缺失造成的侧导板位控不准确，大大减少了冷轧备料“内外圈错层”缺陷的产生。 ⑴ DC1、DC2、DC3 侧导小车的定位销与侧导...