环氧树脂生产配方及工艺流程 环氧树脂所配制的粘接剂具有胶合能力强、耐腐蚀性好、电绝缘性和机械强度高等特点，因此，在金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属等材料的粘接中得到广泛的应用。在此，就给朋友们介绍一下环氧树脂生产配方及工艺流程。 一、配方(以 E-44 型为例，份) 二酚基丙烷(简称双酚 A)(含量大于 99%) 100 环氧氯丙烷(含量 95%) 117 氢氧化钠溶液(浓度 30%) 129 苯 适量 二、制法 把二酚基丙烷和环氧氯丙烷投入溶解釜内，开动搅拌器搅匀，升温至 70℃使其溶解。溶解后将其送入反应釜内，在不断搅拌和 50-55℃的条件下，于 4 小时内滴加 84 份氢氧化钠溶液，然后于 50-60℃的温度下保温 4 小时。此阶段反应结束后，减压回收过量的环氧氯丙烷 (真空度为 160 毫米汞柱，温度为85)℃ ，冷凝收集后重新使用。回收结束后，加入苯溶解，边搅拌边加热至70℃，于 68-73℃的温度下，于 1 小时内把余下的 45 份氢氧化钠溶液滴加完毕，然后于 68-73℃温度下保温 3 小时。让其静置冷却后，将树脂上层的苯溶液移至回流脱水釜，下层的盐脚加苯再萃取一次后弃去。 在回流脱水签中回流至蒸出的苯清楚无水为止，然后让其静置冷却，经过滤、沉降后送至脱苯釜脱苯，先常压脱苯至液体温度达 110℃以上后，再用减压脱苯，直至液体温度达 140-143℃无苯馏出时即可出料。 三、说明 1.所得产品为浅黄色粘稠状半流体，软化点为 12-20℃，环氧值为 0.41-0.47 当量/100 克树脂。 2.固化性能：以苯二甲胺作固化剂(用量为树脂量的 16-20%)时，于室温条件下放置 24 小时后，再于 70℃加热 1 小时左右即可固化。
