装配车间年度工作计划建立定期的物料统计制度，根据统计结果和订单计划，制定车间生产计划，细化工作计划，尽量减少车间不必要的加班。在这里，我想分享 800 字左右的装配车间年度工作计划，供大家参考。#装配车间年度工作计划 1#-2025 年的半年是紧张的半年，也是难忘的半年。在繁忙的工作中，我见证了隆德公司的诞生和成长，从我自己的角度来看，我也得到成长和培育。对于公司来说，这半年是艰难的一年，是生存考验。各种管理体系从无到有。生产装配人员经过短时间的理论和实践训练，面对第一批 32 个大合同的考验，加班几天，反复拆装，反复演示讲解，逐步加深理解。最后，根据实际交付日期，有 14 台设备被修复为延迟交付。前期紧张繁重的培训，对于不同行业的员工，以及对产品不熟悉的前期，质量意识极其淡漠，没有专职的检验人员，使得来料零件质量得不到保证，导致大量未经检验的零件流向生产现场，返工退料现象极其严重，极大地影响了产品质量，延误了合同交货时间。针对这一现象，首先对装配人员进行了多次培训(如整机装配培训、接线工艺培训、整机测试培训、零件检验要求等。)，并要求公司配置相应的量具，购买相应的检测设备(如耐压测试仪)，然后发布并编制了《零件采购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》、《不合格品通知单及存根》，规定了《零件检验记录表(日程表)》，更换了原检验员，重新招聘了专职检验员，在生产和装配中不断灌输质量意识，努力提高装配工的质量意识，加强了质量考核，保证了产品质量。到 12 月 31日，全公司已经生产出 338 种经营机制，终于结束了 20 年——零售之后的可喜成绩。20 年的 6 个月是繁重而紧张的，尤其是技术工作，是在紧张而忙碌的生产任务中进行的，往往会有一种力度过剩、力度不足的感觉。以下是对过去六个月工作的简要回顾：6 月，讨论公司是否会在 20 号左右建立流水线，完成图纸并交付加工，同时试管架和试验台正在进行中。7 月，厂房、办公室整理完毕，设备基本到位，安装调试，检查打印——系列图纸；7 月底开始设计改进改进机构(机构整体尺寸比原机构缩小 15mm，整机成本比原机构降低 100 ~ 150 元左右)；8 月份开始意大利机构图纸改造，了解并拆解意大利原型，为意大利培训任务做准备(主要问题：验证图纸与实物的一致性以及中外资料的差异，为公司报价提供更准确的材料依据)；9 月份开始设计 35kv 试验台的接触传动部分，并对...
