论化工企业设备管理论化工企业设备管理 摘要:随着城市化快速进展，对化工企业的要求越来越高，化工企业的设备管理工作是一项庞大的系统工程，要根据自身企业的特点而不断创新，从而确立 适合的、行之有效的设备管理机制和方法，本文分析了化工企业设备管理的重要性，然后从总体上对化工企业的设备管理重点做了简要论述。 关键词:化工企业；设备；管理 中图分类号： TU713 文献标识码： A 引言 化工行业是国家支柱行业之一，企业为最大限度地发挥其效能，生产出合格的产品，增强市场竞争力，必须借助机械化设备，扩大自动化生产规模，因而日渐科技化的机械设备已经被普遍应用于化工生产之中。从生命周期理论看，一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程，所以其品质直接关系到产品的品质和产生的效益，努力实现设备“零故障”，减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命，节支降耗，对企业猎取最佳经济效益有着非常重大的作用。像化工企业内部这样的设备管理，对机械设备的管理会对化工企业的能量消耗以及经济效益有重大影响。虽然由于各方面影响因素，化工企业在设备维护和管理方面依旧困难重重，但是，只要正确分析并解决好其中的矛盾，就能管理好设备，使设备更平稳，更安全地运转。 2、化工机械设备管理现状 对于离散性制造企业而言，单台设备的故障和停机并不太影响整个生产过程；但化工企业属于连续性生产企业，设备故障或停机都会对生产过程的正常运行造成很大影响，从而给企业的经济效益带来很大的损失。特别是像转动设备、电气设备、压力容器这些化工企业中要求安全检查严格的设备，稍有粗心，让其存在安全隐患，不加管理一旦发生安全事故，后果堪忧。为此，设备管理应努力做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，使装置设备在最有条件下高效运行而且应同时对设备进行实时动态性监管。设备的动态实时监管需要生产管理人员及操作人员具有较强的理论及实践经验，只有实时保证设备的平稳运行及预先发现隐患并排除，才能保证整个化工生产的平稳有序运行。只有装置的平稳运行才能降低生产的维护成本，降低产品的单位成本，提高产品的市场竞争力，为消除、减少安全事故，我们必须进行有效、科学的设备管理和维护工作。 3、化工设备故障发生规律分析 （1）投运初期产生的故障 设备安装并最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但在投运初期，设备故障的反映程度是...
