车间职工半年工作总结 制药职工半年工作总结 1、现场 5s 管理： 车间现场定置和标识管理都在逐步提高，生产现场干净有序，标识醒目明了，有效防止员工忙中出错，提高人的法律规范化及地、物的明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化法律规范和工作流程，员工良好的习惯渐渐养成，进而提高了班组的 5s 管理水准。 2、供货保证： 在车间投产 1 个月后，为更好地保证产品市场供货，车间决定将蓝芩口服液批量由 32 万支扩大至 48 万支，3 月份车间蓝芩口服液产量由每天的 620 件扩大到 950 件，净增 9000 件/月。此时车间各岗位人员不足，而且新员工占绝大多数，但为了早日满足市场供货，车间从 20nn 年 3 月中旬进一步提高产能，在大家的共同努力下，蓝芩口服液日产量由每天的 950 件进一步扩大到 1250 件，每月产能达到 30000 件。现车间产量已满足外线要货需求，并有适量库存，同时基本保证所有员工每周都有一天的休息时间。 3、验证管理： 为配合车间生产及认证需要，我带领班组人员协助，准时、合格完成相关工艺验证、清洁验证。 ①中药配制系统清洁消毒验证：验证合格后车间进行正式生产； ②中药配制系统（预留）清洁消毒验证：预留系统的启用为后期前道工序分成两个班生产做准备； ③蓝芩口服液批量扩大配制、灌封系统清洁消毒验证：蓝芩口服液批量从32 万支扩大至 48 万支； ④蓝芩口服液工艺再验证：系统评价该产品生产工艺、处方对产品质量的各种影响变化因素，以证明该工艺在现有厂房、设备、设施等生产条件下稳定可行，能够生产出适用于预定用途、符合注册批准或规定要求和质量标准的产品。 ⑤盐酸左氧氟沙星口服溶液工艺验证。 ⑥蓝芩口服液工艺验证、清洁验证（缩短冷藏时间）：缩短蓝芩口服液生产周期，能有效优化生产安排。 ⑦盐酸格拉司琼口服溶液工艺验证。 4、劳动竞赛： 联动线劳动竞赛的实施，有效提高劳动效率和人员技能水平。活动实施期间方案不断完善，修改 3 次，现方案更具指导性、可操作性。生产效率大幅提高，每班用时从初期 11 小时缩短到现在 7 小时。联动线生产不但保量，而且保质，车间生产初期，32 万支的产量，灯检不合格品数平均 2800 支左右；最近几个月的数据统计，每批基本都在 1000 支左右（个别玻瓶质量较差的批次略有上升），为车间节约大量成本。每月月底，进瓶数、合格率排名第一的机台员工都能拿到车间派发的奖金，大家的积极性得到很...
