钻具公司加工车间先进事迹第一篇：钻具公司加工车间先进事迹 钻具公司加工车间先进事迹 加工车间是一个以钻具修理为主的机加工基层单位，现有职工 34 人，其中干部 3 人，女工 5 人，党员 7 人，团员 12 人。卢景忠为车间主任兼指导员。该车间多次被评为公司双明先进集体。该车间近几年来面临的最大困难：一是人员越来越少，1998 年 53 人，1999 年 49 人，2025 年 32 人；二是工作任务越来越重，1998 年完成钻具修扣 38000 头，1999 年 41000 头，2025 年 46000 头；三是设备越来越老化，全车间 15 台机床，已有 8 台提完折旧，最长的已使用 20 年，已连续 5 年未新增设备。在这种困难的情况下，1998、1999、2025 年各创产值296 万元、317 万元、400 万元，各创内部利润 11 万元、20 万元、38 万元，从未因钻具的供应而影响钻、修井队的生产。该车间主要实行了以下措施： 1、搞活工资分配，建立激励机制。一是从每人每月的工资中提出 30%，用于成本目标管理的考核兑现；二是从每人每月剩余的 70%的工资中再提出 268 元，用于工作量和经济效益的考核兑现；三是再从每人每月的工资中按艰苦程度不同提出 20—50 元，用于倾斜以 s1—127 管螺纹车工为主的艰苦岗位，这样就充分调动了职工的积极性。 2、促进科技进步，提高工作效率。由于无设备，以前 7 寸短套管偏梯扣无法加工，每年需用 20 多万元外购，1998 年在钻具公司的支持下，该车间技术员、技术骨干同外请专家一起，经过近两年的努力，自己动手把一台陈旧的 s1—245b 管螺纹车床改成了数控车床，1999 年投产以来，既解决了 7 寸短套管偏梯扣的加工问题，又提高工效 60%。两年来全车间共完成技改 8 项，既节约了资金，又解决了生产中的难题。 3、坚持开展劳动竞赛，提高工作效率。该车间长年不断地开展小指标竞赛，有效地解决了人员少、设备老、任务重的困难。2025 年 10 月，井队全面恢复生产，钻杆紧缺，供不应求，该车间及时开展为期一个月的小指标竞赛，全月钻具修扣 4300 头，比平常增加了 700 头，及时满足了一线生产需要。 4、坚持开展技术培训，提高职工技术素养。多年来，该车间始终坚持每周一晚上上技术课 2 小时不动摇，由外请老师、技术人员、技术骨干讲课，车间全体人员听课，考试成绩与经济收入挂钩。 5、坚持民主管理，依靠职工办企业。该车间严格根据上级工会的规定，每季度至少召开一次职...
