防水混凝土施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推举刚性防水做法；UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。22 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应实行止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理洁净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa。2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。3 操作工艺3.1 工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 U.E.A 膨胀剂 水。投料先干拌0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制 14～16cm。3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入 2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于 30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于 30cm），施工缝宜做企口缝并用 ...
