预应力混凝土T梁施工技术交底

预应力混凝土 T 梁施工技术交底 一、工程概况本合同段共有 30m 预应力混凝土 T 梁有 315 片，一片 T 梁的最大重量为72.574t。根据 T 梁数量、桥位分布及场地具体情况，结合工期，全线拟 1 个预制场，预制场设置在 K1+180～K1+500 段路基上。侧模采纳定型钢模板，由加工厂加工制作。底模采纳整体混凝土底座，上铺6mm 厚钢板，两端设置活动底模，按设计要求设置预留反拱度。钢筋在台座上现场绑扎，模板采纳龙门安装。混凝土拌和采纳强制式拌和机集中拌和，混凝土罐车运输到位，T 梁浇筑采纳龙门吊吊吊斗混凝土入模振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。采纳人工穿束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束。采纳 2 个 150t 千斤顶。施工顺序为：底座制作、底、腹板钢筋绑扎、孔道成型、检查验收、安装侧模及堵头模板、顶板钢筋绑扎、安装负弯矩管道及锚头、检查验收、混凝土浇注、养护、拆模、钢绞线穿束、张拉、压浆、出坑。二、主要施工工艺1、底模铺设 底模采纳 δ6㎜的钢板并设预拱度，预拱度采纳抛物线设置。底座下地基经处理后满足设计与法律规范要求。绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干静，然后用刷子涂上监理认可的脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。2、钢筋、波纹管的制作及安装 钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，主筋采纳焊接，焊接时电流不宜过大，以免咬伤钢筋，同时焊接长度应满足法律规范要求（单面焊焊接长度不小于 10 倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于 5 倍钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的 50％。底模清理好后即可进行底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含预埋件），其次绑扎腹板钢筋（含预埋件），最后绑扎顶板钢筋（含桥面板及护拦预埋钢筋）。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于 35 倍钢筋直径，钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，设专人认真检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及法律规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。钢筋安装过程中注意底板、腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位，底板、腹板波纹管定位钢筋在曲线部分以间隔为 50㎝、直线段间隔 100㎝设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔...