009 素混凝土基础施工工艺1 范畴 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。2 施工预备 2.1 材料及要紧机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号～425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 要紧机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情形均通过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板差不多过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔 3m 左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并通过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。预备好混凝土试模。3 操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。关于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采纳串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一样分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一样超过 2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应常常注意观看模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情形。当发觉有变形、位移时，应赶忙停止浇筑，并及时处理好，再连续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水...
