013新产品导入作业办法

013 新产品导入作业办法 勾选会签单位会签人员勾选会签单位会签人员√PACK 品质部√PACK 工程部√PACK 采购部√PACK 开发部√PACK 打算部√PACK 一厂生产部√PACK 仓储部√PACK 二厂生产部√聚合物 PACK 生产部变更记录：变更日期版本变更内容2010-09-1700/00新版发行编制/日期审核/日期批准/日期生效日期年 月 日目的通过对新产品试产的管控，将新产品导入生产，最终确保达到量产。范畴凡 Pack 事业群所设计进展之成品，于 EV、DV、PV 时期均适用。名词讲明 Main source: 首选使用之物料，即 BOM 表中用料不为 0 之物料； Second source: 作为 main source 的替代料，即 BOM 表中用量为 0 之物料； ES （Evaluation Specification）:提案及市场/客户需求分析、研发打算时期； EV (Design Validation): 产品概念进展、设计规划及设计雏形时期； DV（Design Validation）:研发样品、工程试作时期； PV （Production Validation）：试产时期； MP （Mass Production）:量产时期； PFY （First Pass Yield）:直通率；. PQM（Product Quality Manager）:产品质量治理工程师。职责试产负责单位 PM、R&D、DQM、制造部、品保部、供应商开发部、打算需全力配合。作业流程业务下单POpilot run试产总结summing-up业务流程图责任单位有关作业试产预备会议pilot run meetingPM文件document 设备治具equipment试产材料material量产MP试产评审pilot run reviewNGOK量产评估estimateOKNG提供型号、规格、制造日期等RD/PE/PMC试产目的、数量、日期、地点、规格 \ 版本文件、治具设备及材料等预备PM/PE/QAPD/PE/QAPD 负责生产；PE 负责作业方法指导；PQM 负责品质操纵方法的指导；QE 需要整理良率数据， CP 、 CPK 数据；IPQC 做首件检验；试产产品验证试产总结会议试产资料收集整理试产评审PM/PE/QAPM/PE/QA试产资料收集整理试产评审PD正式量产试产作业程序 试产订单：业务下试产订单给到 PM，PM 开始预备试产。 试产预备会议：试产前由 PM 召集各有关单位进行试产预备会议，应包含以下项目：试产目的、数量（含各个单位的样品需求及分配方式）、日期、地点、规格\版本；由 PM 与各个单位讨论。样品表示方法：每次试产产品有标示，用于追踪样品试做时期及 BOM；PQM 提出前次咨询题清单，并讨论改善成效，假如是 EV 转 DV 时期，PQM 应讨论设计审查清单，并提出该时期的...