100 米环境烟囱滑模施工本文主要介绍 100 米烟囱滑模施工组装设计、施工工艺、收分模板的处理、无井架滑模的应用。1、工程概况**铜业环保烟囱，位于熔炼区域。根据烟囱施工图，烟囱高 100m；±0.000m 处筒身外径 9.82m,筒首内径 4.3m,标高在+10m 以下,壁厚为 340mm;标高 10m-100m,壁厚由 340mm 逐渐缩小为 160mm；沿全高每 10m 设一道牛腿。筒身分两个坡度,40m 以下为 3.5%,40m 以上为 2%。筒壁混凝土为 C30,隔热层采纳憎水性水泥珍珠岩制品,内衬采纳耐酸沙浆砌烧结普通砖并在筒壁内表面涂“MC”防腐涂料。2、施工布署2.1 本工程采纳每日一班作业。各工种需要量如下：序号工种数量备注1木 工202钢筋工153混凝土工104瓦 工65电 工16架 工107运转工68测量工19普通工6合 计752.2 主要施工机械设备配置烟囱滑模主要施工机械、设备表 序号机械或设备名称型号规格额定功率（KW）数量进场时间出场时间1水准仪1 台2全站仪1 台3液压控制台YKT--361 台4卷扬机 0.5T5卷扬机 2T6手拉葫芦 1T7手拉葫芦 3T8千斤顶20 个9主油管10支油管11电线、配电箱3、无井架液压滑模施工程序：测量定位、放线→滑模装置安装→筒身施工、内衬砌筑→附属设施安装→滑模装置拆除4、滑模施工技术设计4.1 无井架液压滑模施工法是在烟囱底部根据平面图，沿烟囱周边一次组装高 1.5m 左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。4.2 滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统，施工精度控制系统和供电系统等组成。（见上图 1）（1）操作平台其结构布置采纳内、外环梁、辐射梁和拉杆的组成形式，内部环梁有上下两层，用[12槽钢焊接而成，平台铺板用 50mm 木板与模板上口齐平，在操作平台周围设安全保护栏杆，平台整个结构支撑在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外脚手架、绑扎钢筋、浇筑混凝土，提升外模板之用。（2）吊脚手架。分内外吊架。内吊架用钢管、扣件锁成网状，用 Φ16 圆钢悬挂在操作平台下面，铺上脚手板，满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板，砌筑内衬和隔热层、堆放材料之用，外吊架分上下两层，用钢管、扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋，调整和修理外模板使用。上铺宽 500mm 至 800mm 脚手板，双侧设安全防护栏杆，并挂满安全网。（3）随升垂直运输设施。内钢圈即为随升单孔...
