85-东莞东江大桥施工砼搅拌站水泥罐基础设计

85-东莞东江大桥施工砼搅拌站水泥罐基础设计关键词 大桥施工 搅拌站 水泥罐基础 设计 运算1 工程概况。东莞东江大桥桩基、承台、墩身、支座垫石、引桥箱梁有砼 70000 多m3，为减少运距、节约成本，增强对砼的自主操纵能力，决定自建水泥砼拌和站。拌和站有 3 个水泥储料罐、操纵楼、集料进料仓、集料存放场。储料罐、操纵楼、集料进料仓平面布置图如图（1）所示。水泥储料罐装满水泥后单个重量 120t。2 水泥罐基础设计。（1）松木桩基础。单个水泥罐下需 φ 15cm×2.5m 松木桩 100 根。为使松木桩顺利入土，将松木桩底端削尖，松木桩上部深化承台 20cm。（2）承台。单个水泥罐下，在松木桩顶部 20cm 下起往上浇注 4.4m×4.4m×1mC25砼，将松木桩联成整体，承担水泥罐通过基脚传来的荷载。（3）垫石。每个水泥罐下有 4 个将水泥罐锚固于基础上的基脚，为利于排水幸免水泥罐基脚钢材法兰盘生锈，在水泥罐基脚下承台上设置 80cm×80cm×50cm的钢筋砼垫石，垫石上预留法兰盘，水泥罐基脚与其下垫石通过法兰盘连接。松木桩、承台、垫石平面及端面布置如图（2）、图（3）所示。（4）钢筋。 为增强承台和垫石抗裂抗剪能力，在承台和垫石上下表面、侧面适当布置钢筋。承台和垫石钢筋立面布置如图（4）所示。3 松木桩根数运算。（1）单桩承载力运算。正式施工前松木桩进行承载试验，将削尖后的 φ15cm 的松木桩用挖掘机压入直至入土 2.5m 时，松木桩开始破坏。因此，本工程以 φ15cm 的松木桩入土 2.5 米不破坏操纵。本工程松木桩单桩承载力按端承桩运算，运算方法如下：Ｐ=ψα[σ]AＰ――单桩承载力，KNΨ――纵向弯曲系数，与桩间土质有关，一样可取１α――桩材料的应力折减系数，木桩取 0.5[σ]――桩材料的容许压力，本工程为松木，[σ]＝12×103KPa本工程，单根松木桩承载力Ｐ＝1×0.5×12×103×π×(0.15/2)2 =106.0KN（2）松木桩根数运算。单个水泥罐储满水泥后重 G1=120t=1200 KN单个水泥罐下承台自重 G2＝4.4×4.4×1×2.6＝50.3t＝503 KN单个水泥罐下松木桩容许根数［n］＝（G1＋G2）／P＝（1200＋503）／106.0＝16设定 k＝6 的安全储备，则单个水泥罐下，需 φ15cm×2.5m 松木根数n＝k［n］＝6×16＝96≈100 根4 终止语。 水泥罐安装好后，由于高度达 30 米，为抗击风力弯矩，将三个水泥罐在水泥罐上部联成整体，周围用风缆锚固于地面，蓄满水泥后，水泥罐及基础整体稳固性安全可靠。东莞东江大桥拌和站在 2025 年初建成，通过专业检验单位检查、标定后投入运营至今，情形正常。