94 铁素体不锈钢铸造的 A、B、C 级不承压内件 RCCM 中文版法国民用核电标准用于 3 级泵的奥氏体——铁素体不锈钢铸造的 A、B、C 级不承压内件0 适用范畴 本法律规范适用于 3 级泵的奥氏体——铁素体不锈钢铸造的 A、B、C级不承压内件，其使用温度低于 250℃。 按 D2000 的要求，这些铸件分为 A、B、C 三级。1 冶炼 此钢用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。2 化学成分和物理——化学要求2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合 I 规定的要求。 表 IAFNOR 牌号Z3CN20—08M元素熔炼分析和成品分析，%碳≤0.060硅≤1.50锰≤1.50硫≤0.020磷≤0.030铬19.00～23.00镍7.00～9.00钼2.00～3.00铜1.00～2.00钴（1）（1）有关钴含量的规定，应按 D2400 条款在设备技术规格书中明确规定和在订货单上注明。注：氮、钼残余含量分析系作为资料而测定。2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此分析可在小锭块、铸件或零件的小切片或者在力学性能试验用的边角料上进行。分析方法要按 MC1000 的规定执行。必须验证每批铸件成品分析的化学成分。 若对材料作更为全面的分析，则对 I 所列诸元素之外的那些元素只需作一样的残留含量分析。2.3 铁素体含量的测定 根据以下两种方法测定铁素体含量作为参考资料储存。 ——根据附件 6 给出的 ESPY 中的公式和 Schaeffler 曲线图对熔炼分析结果进行评定。——根据 MC1340 的规定，对试样使用与力学性能试料相同位置的小锭块进行铁素体含量分析。2.4 抗点蚀当量的运算抗点蚀当量的运算使用以下公式：当量值=Cr%+3.3Mo%+16N%以上三元素的百分含量取自成品分析化学成分。抗点蚀当量的当量值应大于 30。2.5 晶间腐蚀试验 晶间腐蚀加速试验按 MC1000 的规定进行。敏化处理方式为 A 处理（加热到 675±10℃，保温 10 分钟，随后浸水冷却）。 若浇包和成品分析的碳含量不超过 0.035%，该试验能够认为仅作为参考资料储存（1）。若晶间腐蚀试验不合格，且碳含量大于 0.035%，则该炉罐号的锻件应予拒收。在敏化试验后，假如试样在声响试验中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹或开裂现象，证明该晶间腐蚀试验合格；若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。（1）然而，当试样在声响试验中发出哑声，在弯曲试验中有裂纹或开裂现象，为了弄明白咨询题应在制造者指定的进行实验室分析。3 制造3.1...
