PET 瓶吹塑工艺分析-------------------------------------------------------------------------------- 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易操纵，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET 吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET 瓶或 PET 与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热 80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者要紧讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的持续进步和生产的规模化，PET 吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力持续提升，由从前的每小时生产几千个瓶进展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式进展为现在的全电脑操纵，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳固性。 目前，注拉吹设备的生产厂家要紧有法国的 SIDEL 公司、德国的KRONES 公司等。尽管生产厂家不同，但其设备原理相似，一样均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、操纵系统和辅机五大部分。 2 吹塑工艺 PET 瓶吹塑工艺流程。 阻碍 PET 瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。 2.1 瓶坯 制备吹塑瓶时，第一将 PET 切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度 0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放 48h 以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放 48h 以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时刻不能超过六个月。 瓶坯的优劣专门大程度上取决于 PET 材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的 PET 材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差不。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透亮、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调剂。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度平均。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转...
