产品监视测量管理程序1.0 目的 为对产品的特性进行监视和测量，确保未经检验或经检验不合格的：A.外购、外协件不投入使用或加工；B.半成品不进入下道工序；C.成品不交付使用，并证实产品要求已得到满足。2.0 范围适用于公司外购外协物料的进货检验、从原材料投产到成品完工的生产过程检验、成品交付顾客前的最终检验。3.0 职责3.1 品质部负责进货物料、生产过程半成品以及最终产品的检验，产品审核（包括全尺寸检验和功能试验），检验状态标识，不合格品的判定、处置，考核生产车间一次交检合格率、产品质量水平，并做好各项检验记录。3.2 仓库负责进货物料入库前的报检，必要时就进货质量与合格供方进行联系 。3.3 各车间负责半成品、成品的自/互检和报检。4.0 程序品质部在公司产品实现过程中独立行使职权，包括：a.为所有生产班次派出检验/质管人员监控制造过程；b.及时报告不合格信息给相关职能管理者，必要时直至总经理；c.要求暂停生产以便纠正质量问题。4.1 检验/实验准备4.1.1 品质部根据相关标准、控制计划、图纸及工艺文件的要求编拟《进货检验指导书》/《作业指导书》/《过程检验指导书》/《成品检验指导书》和相关检验指导书，规定进货、过程和最终检验方法和接收准则，并发放到相关部门/人员。4.1.2 所有检验人员均应经培训考试合格且具备资格后方可独立操作，在检验过程中严格执行受控的且为有效版本的检验指导书，按规定做好检验记录并出具有效的检验报告。4.2 报检接受4.2.1 进货物料入库前，仓库管理员根据进货单对物料的外包装、标识、数量、质量证明资料等进行预验收，然后通知进货检验员。4.2.2 在生产过程中及产品完工后，操作者首先进行完工自检，填写过程流程卡相关栏，经过程检验人员签章确认后转入下道工序。4.3 检验实施4.3.1 检验分类：检验项目包括质量证明资料/外观/功能等检验内容。1)质量证明资料检验：是对产品合格证/材质证明书/质量检验报告/随机文件/过程流程卡的齐全、正确性等进行检验和确认。2)外观检验：是依靠人的视觉、感觉对产品的形状、外观质量等进行的检验 。3)尺寸/功能检验：是借助理化手段对产品应具有的基本功能进行的检验/试验。4.3.2 检验计划： 对本公司各阶段的报检产品，视其产品质量特性以及先期策划的结果，在相关的检验指导书中明确规定全检/抽检的方式以及可接收准则（计数值的抽样计划，允收法律规范为零缺陷）。4.3.3 检验方法：可通过首件检查、中间抽检、末件...
