产品质量先期策划管理程序1.0 目的通过产品质量先期策划（以下简称 APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。2.0 范围适用于本公司针对产品、项目或合同的 APQP 活动。3.0 职责3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展 APQP。3.2 多功能小组组长负责项目 APQP 全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括 PPAP。3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参加 APQP 活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。4.0 程序4.1 APQP 的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避开晚期或事后更改4.2 APQP 的基本方法1) 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。2) 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。3) 多方参加，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。4) 防错技术，FMEA，SPC 等的应用，强调预防为主。4.3 APQP 的基本流程4.3.1 准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP 管制总表》。3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP 开发计划进度表》。5）如需要，应开展技能培训：对参加 APQP 的成员进行策划活动所涉及的分析技术如 FMEA，PPAP，SPC，MSA 和开发技能的培训。4.3.2 计划和项目确定：本阶段主要由多功能小组组长主持，以下开始各阶段均应填写 《工作保证计划》。1） 收集输入资料：包括顾客的呼声，如：市场调研报告，主机厂的服务信息和失效、退货报告，公司业务计划和经营目标，过程基准的确定，以往经验，顾客合同或订单。2） 形成本阶段的输出资料，包括：可测量的体现顾客呼声的设计目标，体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标（如 ...
