丁苯橡胶装置凝聚釜搅拌器的优化改进分析丁苯橡胶装置凝聚釜搅拌器的优化改进分析 摘 要：凝聚釜由釜体和搅拌装置两大部分组成，本文针对丁苯橡胶凝聚装置凝聚釜在运行中存在的问题，提出了搅拌器改造方案。通过搅拌器的改造满足了化工生产需求，解决了搅拌器故障，并改善了搅拌器搅拌效果，从而延长了丁苯橡胶凝聚装置凝聚釜装置的使用周期。 关键词：反应釜 搅拌轴 搅拌器 丁苯橡胶 凝聚 前言 某石化公司丁苯橡胶凝聚装置凝聚釜内采纳上层推动式搅拌器、下层圆盘涡轮搅拌器的双层搅拌器，该设备生产之初，基本能满足生产工艺的需要，但随着生产规模的不断扩大，逐渐暴露出凝聚釜搅拌分离效果不好、釜内液面易积胶、搅拌装置摆动大、调节拉杆易断裂等问题，严重制约了装置的高负荷生产。因此，对凝聚釜搅拌器进行优化改造以满足生产工艺的需要已成为当务之急。 一、凝聚釜搅拌器存在的主要问题 在丁苯橡胶的化工生产中，凝聚过程是在两个釜中不间断进行的。通过对几年来对丁苯橡胶凝聚装置 B 线凝聚釜检修情况的整理分析，原凝聚釜主要存在以下两个问题： （1）搅拌轴摆动量大。搅拌器中间轴承的调节拉杆常常发生断裂；中间轴承和底轴承容易磨损，设备可靠度低。 （2）搅拌混合效果不佳。胶液容易积聚坨釜；蒸汽消耗量较大。 二、搅拌器存在问题的原因 2.1 搅拌轴摆动量大 原凝聚釜搅拌轴采纳上、下两轴刚性连接，上轴长 5872mm，下轴长 5515mm，上、下轴最大直径为 140mm，最小直径为 90mm，属于挠性轴。从整个轴系分析，主轴总长 11387mm，底部轴承、中间轴承和顶部机封轴承三个支点支承使轴产生静不定。 原凝聚釜中间轴承采纳球套+直套的方式，球套的材质是酚醛树脂，直套的材质是 2Cr13。球套与直套的间隙为 O.5mm。采纳这种结构的目的是为了缓减调节拉杆和搅拌轴之间的相互作用力。但由于2Cr13 与酚醛树脂硬度和耐磨性能的差异，在运行过程中，球套磨损程度远大于直套。于是，球套与直套之间的间隙增大，造成搅拌轴摆动加大.同时也使三根调节拉杆受力严重不均.导致调节拉杆断裂或脱落。调节拉杆的断裂脱落又进一步加大了搅拌轴的摆动，最终造成搅拌轴严重弯曲或断裂。 2.2 搅拌混合效果不佳 凝聚釜搅拌器采纳上层推动式搅拌器和下层六平直叶圆盘涡轮搅拌器组成双层组合桨，两搅拌器层间距 2.9m。由于凝聚釜的釜体高度和釜体直径比达到 3：1，为了产生轴向循环流动，上层搅拌采纳螺旋桨推动式叶轮.在搅拌器...
