第四章 粉碎与筛析 第一节 粉碎一、粉碎的目的二、粉碎的基本原理借助于机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程； 粉碎过程系由机械能转换为表面能的过程。 机械力 机械力（能） 物体（表面能 ）吸热 环境 放热粉碎的目的：① 表面积 ，促进药物的溶解和吸收；② 便于调剂和服用；③ 加速有效成分的浸出或溶出； ④ 利于制备各种剂型。影响药材粉碎效果的因素1）温度 2）水分 水分使液体渗入微粒的缝隙或间隙以降低分子间引力，通过研磨等作用力达到适宜的分散度，使药物分散于介质中。加液研磨法 和 水飞法 特别物料：黄芪（强纤维性）灵芝等3）药材性质 强韧性物料： 羚羊角、海马、玳瑁等 含糖（油）类：枸杞、熟地、杏仁等； 树脂类：乳香 三、粉碎的方法与器械 粉碎器械、作用力与适用范围 粉碎器械作 用 力（为主）适 用 范 围研钵（船）研磨小量、质地松脆及毒性药料冲钵撞击小量、质地坚硬药料柴田式粉碎机撞击、挤压、研磨（机壳；甩盘（打板）：挡板；风扇）粘软、油润、纤维性、坚硬药料万能磨粉机撞击、撕裂、研磨（园盘；交错的钢齿；环状筛）结晶性、纤维性药料球磨机撞击、研磨（钢或磁球，临界转速；有用转速75％）适用于单独粉碎的药料羚羊角粉碎机锉削适用于角质类药料流能磨撞击（高速弹性流体）热敏性药料的超微粉碎振动磨冲击、摩擦、剪切（研磨介质球形、柱形、棒形）热敏性、贵重、动物类药料的超微粉碎超微粉碎技术 超微粉碎是指利用介质使物料在磨筒内受到高速撞击和摩擦，在低温条件下达到 μm级或 nm 级粒度的微粉化技术。第二节 筛析一．筛析的目的与粉末分等 应用筛分法达到粉末分等筛析――固体粉末的分离技术 粗粒 筛 细粒《中国药典》筛号、工业标准筛目、筛孔内径对比表粉末分等 药典筛号 工业筛目（孔/2.54cm） 筛孔内径（mm）最粗粉 一号筛 10 2.000 ± 0.070粗粉 二号筛 20 0.850 ± 0.029三号筛 50 0.355 ± 0.013中粉 四号筛 65 0.250 ± 0.0099细粉 五号筛 80 0.180 ± 0.0076 六号筛 100 0.150 ± 0.0066最细粉 七号筛 120 0.125 ± 0.0058极细粉 八号筛 150 0.090 ± 0.0046九号筛 200 0.075 ± 0.0041过筛方法离析器械与应用第三节 微粉学基础知识 微粉学的概念 固体细微粒子的集合体 质点 0.1μm~100μm。1、粒子大小、形态与粒径 长径 短径 定向接线径 定向等分径 外接圆等价径...
