冰箱内胆真空成型模具的抽芯机构设计该活动块成型面积比较大，在成型过程中受到很大的吸附力作用，为了不增加合模气缸，必须将吸附力全部直接传递到模体上。根据此处结构特点，通过合理设计活动块的分模面位置，成功实现了这一要求。2.1.4 E 处该活动块成型面积比 D 处大得多，受到的吸附力相当大，更要想办法使吸附力直接传递到模体上。此处已不能通过适当设计活动块的分模面来实现这一要求，必须考虑其它设计方法。通过反复分析比较，决定采纳平行四连杆机构，因为活动块的抽芯距并不大，只有 5mm，通过活动块向模具内侧作平移运动，能方便地实现脱模。而在成型位置，四连杆成矩形，活动块所受的吸附力通过四根水平短连杆直接传递到模体上，并通过活动块上表面受到的吸附力将活块紧紧地锁定在成型位置。考虑到该活动块自重大，应该设置一个辅助脱模气缸，让辅助脱模气缸和脱模力一起来拉动活动块向模具内侧作平移运动，脱模结束后，利用活动块的自重和气缸阻滞作用实现平稳复位。2.2 抽芯机构结构设计抽芯机构结构设计的内容包括选择活动块分模面，设计抽芯机构、导向装置、限位装置，确定活动块运动轨迹及行程，计算合模力，选择气缸缸径和行程。其中，分模面的选取应根据凸台或凹坑的结构特点来确定，尽量避开分模面在制品上留下痕迹。特别是直抽芯机构，为了保证活动块在模体间活动自如，活动块与模体间必须有一定间隙，一般单边间隙取 0.05-0.1mm，有些情况下达到 0.2-0.25mm。此时，间隙处的吸塑力远大于其周围抽气孔的吸塑力，导致制品沿间隙处形成接缝。因此，分模面一般选取在不容易吸附的拐角处，或者在容易被隔架或其它物品遮住的地方。导向装置可根据具体情况而定，一般活动块大、形状复杂，为了保证活动块运动平稳，应设置导向装置。各处抽芯机构结构设计如图 2 所示。A 处最简单，分模面选取在凸台拐角处，设置有专用合模限位装置，保证活动块定位准确；脱模行程由气缸控制，保证活动块导向部分总处于模体孔内即可，因活动块小，无需专用导向装置。但气缸中心应与活动块所受吸附力的中心重合。1.活动块 B 2.直线轴承与轴承座 3.气缸 1 4.活动块 C 5.活动块 A 6.气缸 2 7.连接板 8.连杆 1 9.气缸 3 10.活动块 D 11.气缸 4 12.活动块 E 13.连杆 2 B 处和 C 处抽芯原理与 A 处相似，分模面选在将被隔架遮住的地方，在模具中央共用一个气缸，该气缸对两个活动块同时控制。考虑到活动块细而长，...
