第 7 章 冲模结构设计为了保证冲压工艺的顺利实施，必须用到各种类型的冲模。欲适应不同性质的冲压工艺、不同形状尺寸与不同精度的制件、不同生产批量、不同生产效率、不同冲压设备、不同冲模制造条件，从而取得预期的技术经济效益，在冲模结构设计上必须区别对待。7.1 冲 模 分 类冲压件的品种式样无穷无尽，导致冲模种类非常繁多，但通常可按以下方法分类。1. 按完成的冲压工序性质分类按完成的冲压工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、胀形模、翻边模、扩口模、缩口模、整形模，等等。其中冲裁模是分离工序模具的总称，也是使用最多的一类模具。它包括落料模、冲孔模、切口模、切断模、剖切模、切边/修边模、精修模、精冲模、半精冲模，等等，但一般概念上的冲裁模主要指落料模和冲孔模，其他分离工序模具应分别称呼。2. 按完成冲压工序的数量及组合程度分类(1)单工序模。在压力机一次行程中完成一道工序的模具。这类模具结构相对较简单，主要构件为凸模、凹模。(2)级进模(也称连续模或跳步模)。模具平面上有两个或两个以上不同工作部位，压力机一次行程中模具不同工位完成不同的工步。这些工步可以是冲裁、弯曲、拉深等基本工序，也可以是整形，甚至是装配。如垫圈的冲裁，在第 1 工位上完成冲孔，条料送进到第 2 工位再完成落料并同时在第 1 工位完成冲孔；带料的连续拉深(如碱性电池钢壳的连续拉深)也采纳了级进模。又如合页生产原来需由落料、卷管、插销钉、铆接等几副模具分别完成，采纳级进模，这些工序可以在一副模具中完成。这类模具生产的制件精度高，效率高，便于实现自动化。现在不少企业使用了高速冲床，更显其优越性。但级进模 (尤其是多工位级进模)结构复杂，制模技术要求高。(3)复合模。压力机一次行程中，模具在运动方向的同一位置上依次或同时完成两道或两道以上的工序。如垫圈的冲裁，利用冲孔落料复合模可以一次完成落料和冲孔。又如筒形件可以利用落料拉深复合模，在一次行程中完成先落料后拉深。这类模具能减少设备及人工，生产效率较高。由于不存在二次定位，故制件的精度更有保证。同级进模一样，模具结构较复杂，制模技术要求高。3. 按模座运动导向装置分类(1)无导向模(开式模)。即上、下模之间不设导向装置，其相对运动精度只靠压力机导轨保证。多应用于无侧向作用力的冲压成形，如间隙较大的中/厚板的落料冲孔、能自动导正的简单圆筒拉深/反拉深、简单对称压弯等工序。由于难以保证凸-凹模间隙均...
