技术交底记录 编号001工程名称交底日期2006 年 11 月 25 日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要过焊孔缺陷返修及补强板焊接交底内容：1.主要编制依据1.1 钢结构工程施工质量验收法律规范 GB 50205-20011.2 高层民用建筑钢结构技术法律规范 JGJ 99-981.3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-20251.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB113452.工程概况经现场对进场构件复验，发现柱底翼缘板双面坡口对应的腹板有补焊现象，经刨开后证实是气割损伤母材后工厂表面焊接覆盖所致，最大损失母材长度达 105mm，总包及监理认为此事应引起工厂管理层的足够重视，为此，请工厂技术负责人到现场对已有的缺陷进行确认，工厂已经针对类似缺陷进行分析，找出问题发生的原因是违返工艺顺序所致。10 月 29 日，在对 C6-T4 节钢柱后做 MT 检查发现在腹板与翼缘板过手孔的位置发现有焊割缺陷,缺陷向腹板方向延伸,其深度由 5mm 到整个板厚,焊割长度最大达到 105mm，通过现场对个别缺陷气刨后发现其缺陷内部还存在有氧化皮和夹渣，并有明显的火焰切割的痕迹。随后，对现场已经焊接完成以及进场的钢柱进行了检查，检查后发现，在 T3 和 T4 节已经焊接完成的部位共发现 22 处类似的缺陷，T5 节已经进场的钢柱共发现 4 处类似缺陷。3.施工安排（1）已经运到施工现场的钢柱和已经焊接完的钢柱由现场质量负责人进行全面细致检查，并对现场该位置全部做 UT 和 MT 检查。对检查出的缺陷根据制定的工艺措施进行处理。（2）对割焊缺陷位置采纳气刨清除，在用气刨清除缺陷之前，需要在缺陷终端用 6mm-10mm 的钻头钻止裂孔，假如缺陷距离钢柱翼缘板距离过近而无法钻孔，在开始气刨时需要从缺陷终端开始起刨，并注意观察其缺陷根部，直到用 5 倍放大镜观察无肉眼可见缺陷，且磁粉探伤未发现缺陷时为止。（4）气刨完成后，将气刨表面用磨光机打磨洁净，之后开始焊接。4.施工准备4.1 检验剖口截面几何尺寸焊缝根部间隙。4.2 焊口几何尺寸及焊道清理情况。4.3 焊接部位防风措施。5.主要施工方法及技术措施5.1 焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除洁净，垫板应靠紧，无间隙。5.2 焊前在缺陷周围半径不小于 200mm 的区域范围内进行焊前预热，预热温度为 2000C，同时，对于靠近缺陷一侧的翼缘板和对接横缝也要同时进行加热，加热温度也为 2000C。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交...
