关于备件修复与检修过程中吊装与拉拔作业法律规范1、目的为提高员工业务技能，减少安全损害与安全事故，特制定本法律规范。2、适用范围备件修复与检修作业3、具体内容3.1 吊装作业3.1.1 吊装前的准备与起吊确认3.1.1.1 吊装前必须明确设备重量或对设备进行估重，正确合理选用吊索具（包括电动葫芦、手拉葫芦、吊带、千斤等），严禁超载吊装或盲目吊装注：钢丝绳处于垂直状态时的起吊重量（KG）＝10 倍钢丝绳直径（mm）的平方，假如钢丝绳与水平面有一夹角，则钢丝绳起吊能力要变小，夹角越小，起吊能力越小，如 10mm 的钢丝绳在垂直状态时能吊 1000KG，假如与水平面成 60 度，则能吊 850KG，假如与水平面成 30 度，则只能吊 500KG，所以多绳起吊时钢丝绳与水平面的夹角尽量大些。3.1.1.2 吊装前必须先检查、确认吊索具的安全性能，不得使用具有缺陷或者已经损坏的吊索具，电动葫芦不得带病作业。3.1.1.3 起吊前先对备件或设备的起吊状态进行确认，如是否有重物压住、地脚螺栓是否完全拆除，并且先进行点动试吊，确认无异常后再持续起吊。3.1.2 吊装捆绑点的选择及注意事项3.1.2.1 吊装捆绑点的选择 在吊运各种物体时,为避开物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。重物的捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点,也即吊点。当采纳单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时,绳索的交汇处(吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。3.1.2.1.1 试吊法选择捆绑点 在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体的重心位置,而是估量物体重心位置,采纳低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。3.1.2.1.2 有指定捆绑点(吊耳或吊环)的物体,吊点要采纳原设计的吊点。 装箱设备一般有明确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。这些都是指定的捆绑点。3.1.2.1.3 辅助吊点法 在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。通常多采纳手拉葫芦来调节机体的位置,如下图 2 所示。3.1.2.2 吊装捆绑注意事项3.1.2.2.1 捆绑重物时,遇有尖锐角边处应加防护衬垫,以防钢丝绳损坏造成事故。 3.1.2.2.2 绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时,各分支受力要均匀,支间夹角一般不超过 90°, 最大也不得超过 120°（夹...
