大体积混凝土裂缝控制苏州**区**工程基础底板长 119.2m、宽度 101.35m，底板总面积有 12080m2，根据后浇带将底板划分成 4 个区域：1 区（主楼区）长 64.55m、宽 48.788m,一次性浇捣面积为 2891m2，底板厚度 2.5m，其中电梯井部位底板最大厚度为 7.3m，混凝土量约为 8300m3；2 区（主楼区）长 55.8m、宽 48.788m,一次性浇捣面积为 2722m2，底板厚度 2.5m，其中电梯井部位底板最大厚度为 7.3m，混凝土量约为 7000 m3；3 区（裙房区）长 64.65m、宽 53.76m,一次性浇捣面积为 3475m2，底板厚度为 1.0m（承台部位 1.5m），混凝土量约为 3540m3；4 区（裙房区）长 54.55m、宽 53.76m,一次性浇捣面积为 2932m2，底板厚度 1.0m（承台部位 1.5m），混凝土量约为 3000m3；基础底板混凝土浇捣总量为 21840m3（未包括后浇带混凝土量），设计采纳 C40.S8 微膨胀商品砼。为防治大体积混凝土裂缝的产生，我们主要采纳了以下几点措施：一、降低混凝土水化热1、充分利用 R60 后期强度，减少水泥用量，经试验后确定 C40.S8 抗渗微膨胀混凝土配合比（kg/m3）：P.S 42.5 水泥 砂 石子 水 JM-Ⅲ 外加剂 粉煤灰 320 789 1046 175 28 602、采纳矿渣水泥；3、掺加粉煤灰；混凝土的水化热经计算：T＝T0＋K1C＋K2M 式中：T－混凝土最高中心温度 T0－混凝土入模温度T＝15＋0.11×320＋0.02×60 K1－水泥水化热/混凝土比热×混凝土密度＝51.40C 矿渣水泥取 K1＝0.11 普通水泥取 K1＝0.12K2－粉煤灰折减系数取 K2＝0.02二、大体积混凝土浇捣建立项目部大体积浇捣现场指挥部,由项目经理亲自挂帅,项目部全体管理人员分工具体职责明确,确保大体积混凝土浇捣顺利进行。每个区混凝土浇捣时都配备了三台移动泵，二台固定泵共五台泵同时进行施工，每台泵的出料口配置 4 个振动机，二个振动机在面层钢筋上部振捣、二个振动机在面层钢筋中下部进行振捣，避开出现“真空地带”。混凝土浇捣连续进行，斜面一坡到顶，簿层浇捣，中途严禁随便加水，严格控制坍落度。当混凝土浇到控制标高位置时，用 3m 刮尺刮平，铁板压光，水泥浆泛到面上，终凝前用地坪磨光机分二次压实。对于大体积混凝土地坪，为控制裂缝的产生，二次压光相当重要，应引起重视。由于组织得有条不紊，四次底板混凝土浇捣都十分顺利，平均一只泵一小时混凝土出方量 30m3～40m3。试块制作抗压强度混凝土试块每 200m3混凝土一组、抗渗混凝土试块每 500m...
