施工措施1.1 施工程序 场地平整 → 放线 → 定桩位 → 挖第一节孔桩土方（该工程土方为山皮土内含粒经大小不同的岩石块） → 支模板 → 浇注第一节混凝土护壁 → 在护壁上二次投侧标高及桩位十字轴线 → 第二节桩深挖土 → 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 → 拆上节模板、支第二节模板 → 浇注第二节混凝土护壁 → 重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循序作业直至设计深度 → 重型触探试验、检查持力层后进行扩底 → 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面验收 → 清理虚土 → 吊放钢筋笼就位 → 浇注桩身混凝土 → 桩身质量检测（小应变动侧） → 验桩 → 报质量站备案。1.2 挖孔方法 挖土由工人从上到下逐层用镐、锹进行，遇有坚硬岩块障碍 及土层用风镐破裂，必要时请专业队伍爆破。挖土次序为先中间后周边，按设计直径 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差㎝。扩底部分实行先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶。垂直运输，用辘轳接麻绳提升，吊至地面上后，用手推车运出。1.3 挖孔注意事项桩孔位成孔距离较近时，应实行间隔挖孔方法，防止土体滑移或塌孔。每节护壁成孔高度根据现场实际 700㎜左右为宜。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，一般采纳在塌方处，砖砌外模，配适量直径 Ф6.5 横纵向间距 150㎜钢筋，再支内模浇注混凝土护壁。孔内遇有障碍须风镐时，应先在孔护壁周遍实行水泥浆浇注，稳固回填土体后，在清障。因气候原因混凝土护壁强度上升较慢，可实行加热、覆盖、混凝土内掺入防冻早强剂等措施，混凝土护壁强度必须达到 40MP 时方准拆模，且不可过早拆模。1.4 钢筋笼制作 按图纸要求，主筋内侧设加劲筋与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼的组装在地面平卧进行，方法是在地面设两排轻轨，先将加劲筋排列在轻轨上，按划线逐根放上，主筋与之点焊，焊接控制平整误差不大于 50㎜，上下节主筋接头措开 50%，螺旋箍筋与主筋全部点焊固定。1.5 混凝土浇注 挖孔桩灌注混凝土前，应先放置钢筋笼，并在次侧量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理，混凝土用商品混凝土直接泵送孔内浇注。混凝土要垂直灌入桩孔内，泵管尽量贴近孔底浇注，并缓慢提升，避开混凝土及泵管斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇注，...
