1.19 #1 机 1D 给煤机落煤管堵煤 1E 磨跳闸处理分析一、异常前机组工况2025 年 1 月 19 日 03：33，机组运行负荷 500MW，AGC 投入运行，煤量 184.74t/h，总风量 2028 t/h，主给水流量 1258 t/h，主汽压 15.1MPa，温度 586.4℃ ，再热汽压 2.03MPa，温度 589℃ 1C、1D、1E、1F 制粉系统运行，1A 给煤机堵煤处理中，1B 给煤机堵煤刚开始处理， 给煤机煤质较湿,接班后将油枪全部恢复备用,就地安排巡检一小时巡检一次给煤机,03:32:20 监盘发现 1D 磨出口温度开始上涨至 80°C,且继续上涨,解除冷热风调门自动手动控制,温度最高至 98°C 开始下降,解除给煤机自动降煤量,监视磨电流开始下降,派人到就地检查1D 给煤机运行情况,就地巡检汇报 1D 给煤机出口堵煤,继续减煤量,同时观察其他磨煤量正常往上加,汇报值长,1D 磨堵煤,要求退出 AGC 运行,03:34 退出 AGC,锅炉主控切手动,进入机跟随模式,立即开始投入 C,F 层油 8 支油枪稳燃并将燃油压力上调至3.5mpa， 03:35 停运 1D 给煤机运行,监视炉膛负压,由于油枪投入较及时,炉膛负压最低-203Pa 即恢复正常，锅炉总煤量 维持200t/h 基本不变，主汽温最低至 578 °C 以后开始回头，调整水煤比至 6.0-7.0 之间，过热度短时降低后恢复正常。就地询问 1A给煤机处理情况，告知堵煤处理完毕，正在封人孔门，告知加快进度抢修，03:40 维护押票，恢复安全措施，03:48 磨煤机铺煤完成，1A 磨热风挡板卡涩在 19%，经多次活动后缓慢开启，因等离子壁温较高，未拉弧。03:57 启动 1A 磨煤机， 04:03 各项参数稳定，开始撤油枪，调整各磨煤量平衡。04:11:56 1E 磨煤机风量由 142t/h 摆动到 132t/h，热风调门由42%开到 48%，风量摆动加剧，热风调门开到 57.7%，04:12:22 风量194 t/h，热风调门开到 57.7%随即快速关闭至 30%，风量显示到零，延时 30S，磨风量低保护动作，1E 磨跳闸， 04:13 重新投入 C,D,F层油枪稳燃。负压最低-379pa 后回头，联系热控人员检查风量测点，热控告可以先启动再检查，04:20:29 重新启动 1E 磨煤机。手动调整各参数正常后退出油枪。事故期间共用油 12 t. 05:00 负荷维持500MW 投入协调，向调度申请投 AGC 未同意，告知按曲线带负荷。二、 原因分析1、近期雨水偏多，导致上煤比较湿，煤的粘性比较大，落煤管壁容易粘煤。2、给煤机观察窗处很难看到落煤管处煤的堆积情况，当发现煤量达到可视范围时，...
