标识和可追溯性管理程序

TY-YLGD-(P)A-10 标识和可追溯性管理程序1 目的 为了防止产品的误用和混淆，保证压力管道安装质量，制定本程序。2 范围 适用于压力管道产品及其检验、试验状态的表识。3 职责3.1 库房保管员负责入库材料的标识。3.2 施工班组负责施工过程的标识。3.3 质检员负责监督检查产品的标识。4 工作程序4.1 材料标识4.1.1 标识是材料质量控制过程中十分重要的控制手段，目的是为了防止材料在储存、发放和施工过程中混淆、误用。4.1.2 资源部负责材料标识的制作和管理，材料责任工程师负责标识的监督和指导。4.1.3 标识的方法如下：1) 到货材料应分区存放。未验收的材料应放置在“待验区”内；经检验为不合格的材料应放置在“不合格品区”内；验收合格的材料应放置在“合格品区”内。各区应放置标牌，标明材料状态，以防误用。2) 若材料具有原生产厂家标识，可沿用原标识，并加注库号。若无原标识，采纳标牌或标签(注明名称、规格型号、材质、批号、数量、检验人等）标识。无标识材料不得入库存放和发放使用。3) 经检验合格的压力管道组成件和焊接材料,保管员应负责材料标识移植。4.1.4 标识的移植应符合下列要求：1) 材料发放过程中标识的移植由资源部负责；2) 施工过程中标识的移植由施工班组负责；3) 移植的标识内容应与原标识一致。4.2 检验、试验状态标识4.2.1 工程部负责制定检验、试验状态标识程序及方法并负责对施工过程中的检验、试验状态标识进行监督管理；4.2.2 压力管道工程的过程检验、试验状态标识由工程部组织实施。施工作业人员进行具体操作。4.2.3 标识工序和时机1) 管道安装前作业人员应检查管道外观标识，标识不清不详者不得使用，作业人员负责下料时各种标识的移植；2) 作业人员负责在预制管段上标明管线号、顺序号，以便下一步进行安装；3) 各种施工记录、检验记录是压力管道工程过程检验、试验状态标识的主要方法，以上记录应有相关人员签字，注明检验日期；.4) 焊缝标识：焊接工作开始前，技术人员应在单线图上标注焊缝编号、固定焊口、转动焊口、检验方法。焊缝编号应以管线号为单位，依据工艺流程顺序编号，质检员应随时将技术人员标注的焊缝编号移植到质检员的单线图上。作业人员负责在焊缝附近50mm处做好焊缝标识，其中包括管线号、焊缝编号、安装人、打底焊焊工代号、盖面焊焊工代号。质检员对焊缝外观质量检验合格并用记号笔标识。焊缝内在质量检验以检测室出具的无损检测报告作为其状态标识。5)...