水工混凝土碳化分析及处理工艺水工混凝土碳化分析及处理工艺 摘要：混凝土碳化是引起钢筋锈蚀、影响混凝土耐久性的重要原因之一
本文阐述了混凝土碳化原因、危害及碳化处理方法，并结合工程实例提出了防止混凝土碳化或延缓碳化速度所实行的施工工艺
关键词：水工混凝土、碳化、处理方法、应用 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 浦东新区区管水闸共计 15 座，大部分水闸建于上世纪 60、70年代
近年来，根据水利部颁发的《水闸安全鉴定管理办法》要求，新区水闸管理部门逐步委托检测单位对各水闸进行安全鉴定，通过鉴定，发现绝大多数水闸混凝土表面均存在碳化现场，部分建设年代较早的水闸混凝土碳化现场尤其明显，已经超过钢筋保护层厚度平均值的 50%，最大值达 50mm，严重影响水闸结构的安全
2 混凝土碳化原理及危害 混凝土碳化是混凝土所受的一种化学腐蚀
当空气中的 CO2 渗透到混凝土中，与混凝土中碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水，从而使混凝土碱性降低，此化学反应的过程即为混凝土碳化，其化学反应方程为：Ca(OH)2+CO2 =CaCO3 +H2O
水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满饱和的氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，原理是它能在钢筋表面生成难溶的 Fe2O3 和 Fe3O4 保护层，即纯化膜
当混凝土碳化后其碱性降低，因此对钢筋的保护效果降低，当碳化到一定深度，超过混凝土的保护层时，混凝土就会失去对钢筋的保护作用，这时在水与空气的作用下，钢筋开始锈蚀，逐步混凝土开裂、剥落、保护层遭受破坏，最终导致结构损坏，严重影响水工建筑物的运行寿命
3 混凝土碳化处理原则 混凝土防碳化处理的目的是阻止或尽可能减缓 CO2 向其内部侵蚀扩散，尽可能减缓混凝土的碳化速度，使混凝土保持良好的强度特性，使其内部钢筋能一直处于高碱性环境中
混凝土碳化程
