浅谈钢铁厂高炉喷煤及仪表分析讨论浅谈钢铁厂高炉喷煤及仪表分析讨论 摘要：分析了高炉喷煤技术的现状及提高煤比的技术措施，同时对生产过程中所使用的安全仪器作了认真分析。（，章针对仪表在操作装置中的应用进行了分析，）建议取消。 关键词：高炉 喷煤 仪表 现状 前景 前言 本文通过作者多年来从事高炉喷煤和仪表检测理论和实践的讨论，对高炉的炉内状况和仪表操作状况进行分析，并在分析喷煤技术的同时，对这项技术的未来作一展望。 1、高炉内煤粉的行为 1.1 回旋区内的燃烧 一般认为尽可能使煤粉在回旋区内充分燃烧是大量喷吹煤粉的有效方法。笔者在讨论中发现，高挥发分、低流动性的煤粉燃烧性极佳；而随着煤粉喷吹量的增加，燃烧率下降。回旋区内煤粉的燃烧性取决于鼓风温度。鼓风温度高，燃烧率也高。鼓风温度低时通过加入水蒸气可将燃烧性提高到和高风温时同样的程度。另外，往煤粉中添加 CaCO3 或 2%～10%的褐煤也可提高煤粉的燃烧性。 1.2 适宜的喷吹位置 高炉喷吹煤粉初期，一般认为喷枪前端位于直吹管内较合适。理由是和喷枪在风口前端比较，煤粉与热风接触时间长容易迅速燃烧。但是，大量喷吹煤粉时，喷枪前端位于直吹管内会在风口前端上部生成附着物，为了防止这一点，假如将喷吹位置靠近风口前端，可以降低随喷吹量的增大而增加的送风压力和直吹管内的微压震动。而且，将喷吹位置靠近风口前端时，因直吹管内煤粉的燃烧量下降，使炉壁侧焦炭消耗量和下降速度增大，炉壁热负荷降低。 1.3 煤粉粒度粗化的界限 为了使煤粉在炉内完全燃烧，并减少气流输送管路磨损，一直将其粉碎成数 10μm，但是在 10 ms 以内，数毫米粒度的煤粉也能被加热燃烧。实际应用这种方法的国外高炉，喷吹最大粒度 2 mm 的煤粉喷吹量最高达到 117?/t 铁，并保持稳定操作。假如校正风口前端温度，这时的焦炭置换比大致为 1。 1.4 未燃烧煤粉的反应性 喷入风口的煤粉迅速被加热燃烧，特别是高挥发分的煤，因为煤粉的流态化和挥发分的挥发，形成多气化球状半焦。高炉生产离不开焦炭。由于焦炭短缺，加之价格昂贵，因而是钢铁工业中急待解决的问题。喷吹燃料，尤其是喷吹煤粉代替部分焦炭，就成了高炉冶炼继续生存并与其他炼铁方法竞争的重要技术，高炉喷煤愈多，取代的焦炭越多，经济效益越高，就越能维持长久的高炉生产。从2025 年国内重点钢铁企业炼铁技术指标来看，国内大部分高炉喷煤量均在 130kg/t 铁左右，而国际先进...
