浅谈预应力高强混凝土管桩的生产和应用前景浅谈预应力高强混凝土管桩的生产和应用前景 【摘要】文章从介绍预应力高强混凝土管桩的生产过程入手，详细的探讨了影响管桩质量的各种因素，包括原材料要求（水泥、砂、石、水、外加剂和掺合物）、配合比设计以及布料、离心工艺、养护方法等。并介绍了预应力高强混凝土管桩在我国的进展历史及现状，应用前景宽阔 【关键词】管桩生产过程质量控制进展历史前景 中图分类号：U656 文献标识码： A 1.预应力高强混凝土管桩的介绍 管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩的代号为 PC，预应力高强混凝土管桩的代号为 PHC。[1]预应力高强混凝土管桩的生产是采纳掺加高效减水剂、强制搅拌、高速离心和“蒸养一压蒸”二次养护方式,桩身混凝土强度等级超过 C80。高强度预应力混凝土管桩强度高,单桩承载力大,耐打性好,设计选用灵活方便,施工速度快,成桩质量可靠,主要性能指标符合国家标准的要求。[2] 2.预应力高强混凝土管桩的生产过程与质量控制 在管桩的生产过程中，管桩产品常常会出现一些外观和内在质量的问题，对建设工程的整体质量构成极大的威胁。因此，对管桩质量造成影响的各种因素进行分析，提高管桩的质量是十分有必要的。 2.1 预拌混凝土 混凝土的原材料主要有水泥、骨料、外加剂、水和掺合物等。原材料是提高混凝土和管桩质量的第一要素，亦是质量监控的第一关口。原材料质量的好坏。直接影响混凝土的性能和产品质量的稳定性。 (1)水泥：优先采纳强度等级不低于 42.5R 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的安定性必须合格，且与所用的减水剂相容性好。水泥胶砂强度必须达到要求且有一定的富余量。 (2)骨料(砂、石)：在混凝土中骨料约占混凝土体积的 70％。它在混凝土中起着骨架作用，可使混凝土比单独的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好耐久性。骨料中如石粉和泥质含量偏高会直接影响到混凝土拌合物的和易性，给离心效果带来不利影响。 砂：采纳细度模数为 2.5-3.2 干净天然中砂，级配以Ⅱ区为好，含泥量≤1.0％。 碎石：颗粒形状以接近圆形的多面体或方形最好。最大粒径不大于 25mm(薄壁管桩粒径不宜大于 20mm)且以连续级配为好。针片状颗粒含量<5％，原始碎石石粉含量<3.0％，碎石冼净后含泥量<0.5％。抗压强度大于要求的混凝土强度 1.5 倍以上。在生产实践中，碎石的级配不好，粒径偏大，针片状含量多，往往是造成管桩内壁...
