质量通病防治总结为了预防质量通病的出现，创无质量通病工程，总公司技术质量部和项目部根据本工程设计作法，结合海南省的施工特点，总结同类工程实践经验，借鉴先进公司先进工程克服质量通病的做法，对关键工序成立 QC 小组攻关，不断创新，形成公司自己的工法，有效地控制和减少了质量通病的发生，取得了较大的成绩
现将主要的经验总结如下：一、防止柱筋移的技术措施1、焊接节点定位框，内部顶撑框钢筋的定位控制
2、掌握好垫块绑扎的密度和质量
垫块间距不大于500mm，柱角处必须两面均有垫块，垫块绑牢绑正贴紧主筋
3、砼振捣时根据钢筋间距情况选择不同直径的捣棒，防止碰动钢筋而发生位置
二、防止砼浇筑时分层厚度不准的技术措施1、制作间距为 500mm 的红蓝标志测杆，在浇筑柱砼时插入柱模中量测并控制砼的分层厚度
2、根据柱子的混凝土方量和混凝土料斗容积，按 500mm 的分层厚度控制好每根柱子混凝土斗下料的次数
三、防止柱子电盒预埋时损伤钢筋的技术措施1、柱筋上绑扎附加钢筋，电盒再与附加钢筋焊接牢固
2、电盒处碰上主筋时，将主筋适当打弯让过电盒，然后附加焊接一根同直径的钢筋给予加强
四、防止楼板混凝土开裂的技术措施1、将管线布置在板中，在管线上下附加增设 ф6@150、每边宽出管边缘 400mm 的钢筋网带
2、在达到拆模强度，拆除施工作业层下面第二层的模板后，用顶撑按 1
5m 的间距将梁和大于 4m 跨的板顶紧
同样的，悬挑板达到拆模强度拆模后，亦用顶撑顶紧
3、加强对板负弯矩钢筋和分布钢筋的质量控制，摆正摆直负弯矩钢筋，设置间距 500mm 的钢筋马凳，以保证浇筑混凝土时钢筋不变形和位移
4、加大板混凝土垫块的设置密度，按间距 500mm 错开布置
砼浇筑时，有专人看筋和调筋
5、在混凝土初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次压抹
6、制作浇水养护方案，规定养护人员、时间、间隔时间，在砼浇筑 1
