湿式氧化法脱硫工艺在焦化厂的应用

湿式氧化法脱硫工艺在焦化厂的应用湿式氧化法脱硫工艺在焦化厂的应用 摘要：本文主要介绍湿式氧化法脱硫工艺以及脱硫各系统组成和功能，为焦化厂 煤气脱硫工程的实施奠定一个良好的理论基础。 关键词：脱硫；湿式氧化法；焦化厂；环保 Abstract: This paper mainly introduces the composition and functions of wet oxidation desulfurization process and the system desulfurization, lay a good theoretical foundation for the implementation of gas desulfurization project in coking plant. Key words: desulfurization; wet air oxidation; coking plant; environmental protection 中图分类号：TU276.8 煤气中的硫来自原料煤中,存在形式主要是硫化氢,亦有少量有机硫(主要是 COS)。煤中的硫主要都转化为硫化氢。在炼焦过程中煤中的硫约有 17%转化进入煤气,假设煤的含硫量为 1%,则焦炉煤气中的硫化氢含量约为 5.625g/m3(以每吨煤产焦炉煤气 320m3 计)。国家标准对城市煤气中硫化氢含量的要求为 20mg/m3;要求高的工业用户一般对硫化氢含量的要求为 50mg/m3,随着环保管理的不断加强,对煤气彻底脱硫尤显重要。 煤气脱硫即采纳一定的技术手段将 H2S、HCN 等有害物质从焦炉煤气中脱除。脱硫工艺一般分为湿法和干法。湿法脱硫属于成熟工艺,主要有直接氧化法、化学吸收法、物理吸收法等。目前应用最广的是直接氧化法。 系统基本工艺流程图 主要工艺系统及功能 本煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，洗脱苯，剩余煤气去合成甲醇。 1）、冷鼓、电捕 本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。 从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约 80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却到 45℃，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到 22℃，冷却后的煤气入电捕焦油器捕集焦油雾滴,再进入煤气离心鼓风机进行加压，加压后送往脱硫及硫回收工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由上段、下段流出,经各自初冷水封槽后分别进入上、下段冷凝液循环槽，由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。 从气液分离器分离的焦油氨...