目 录1 总则2 检验人员3 准备工作4 作业程序、方法及工艺要求5 底片质量要求及焊缝质量分级6 安全技术措施7 文明施工及环境保护措施8 附录1 总则1.1 工程概况****工程（***MW）#**机组的安装焊口接近*万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，其中所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求按**%进行无损检验，其中**%进行射线检验，**%进行超声波检验，射线探伤的工作极其繁重。1.2 施工范围本作业指导书适用于****工程（**MW）#*机组安装时，透照厚度为 2mm～175mm 部件的射线检验，包括承压管子、管道和集箱单面施焊、双面成型的对接焊接头。焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使用。 1.3 编制依据1.3.1 《***期***MW 工程***机组金属检验施工组织设计》1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2025（以下简称《焊规》）1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发<1996>276 号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发<1999>154 号1.3.5 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2025（以下简称《射规》）1.3.6 《承压设备无损检测》 JB/T4730—20251.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2025）2 检验人员凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。3 准备工作3.1 技术准备3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。3.2 现场情况及现场准备3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。3.4 器材3.4.1 射源或射线机选择 主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择 γ 射线机或 X 射线机。3.4.2 胶片、增感屏及暗...
