燃煤锅炉节能改造技术综述全国工业燃煤锅炉保有量为 52 万台、120 万蒸吨，其中 70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的 70%以上，它们的热效率普遍较低，平均只有 67%，比发达国家低 15～20 个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3～1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0～3.0，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在 3%～5%之间，实际运行控制在 1.4%～2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推举 8%～12%，实际运行却达到 10%～27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。实际上，针对燃煤锅炉的大多数技改措施都是围绕上述两点展开的。对于半新以下的锅炉，实行技术改造措施解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；究竟实行何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。各种技改措施分述如下。锅炉烟气余热回收工业锅炉烟气排放温度普遍高达 180℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器），变废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。给煤装置改造中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。炉膛内壁喷涂节能涂料锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有 0.65 左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93 以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗 5～35...
