特别工况下的机械密封维护方案2025-07-31 泵阀之家机泵装置中，机动设备的机械密封约占整个动密封数量的 80%-85%
而在机泵故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半
可见机械密封在机泵维修中所占的位置
由于机泵所输送的介质千差万别，工艺条件各不相同，所以了解这些情况对机封的选择及维护很重要
结合多年来在机封选择和维修中的经验，介绍几种特别工况下机械密封的工作特点和注意事项
一、高温下的机械密封 一般情况下，介质的温度超过 120℃即认为是高温密封
此时机械密封存在的主要问题有：(1)由于摩擦副端面温度升高，导致密封端面间液膜气化，摩擦系数随之增大，磨损加剧，温升加大，密封环产生热变形或热裂而失效；(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，由于长时间在高温环境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变，使密封失效；(4)高温会加剧金属材料的腐蚀，缩短机封的使用寿命
为保证机械密封在高温环境下正常工作，可以实行如下措施
1．给机封增加冷却冲洗装置
2．选择耐高温的材料根据不同的工作温度选用不同的材料
丁腈橡胶温度上限为 80℃，硅橡胶和氟橡胶为 200℃，聚四氟乙烯为 250℃
另外，机械密封中的非金属摩擦副多采纳石墨浸渍材料制成，所以也要根据不同的工作温度选用不同种类的浸渍石墨
一般浸巴氏合金石墨适用温度范围小于 150℃，浸树脂石墨适用温度范围为 170~200℃，浸铜、铝、铅的石墨可在小于400℃的工作条件下使用
动环组件应尽可能选用膨胀系数相近的材料，以防止高温下动环和动环座的连接松动
3．选择金属波纹管机械密封金属波纹管密封近年来在高温密封中使用很多，并且取得了很好的效果
在该种机封中，金属波纹管取代了普通机封中的弹簧，省去了动环辅助密封圈，不需要克服动环补偿时与转轴的摩擦和磨损，因此在高
