玻璃钢管道工安装过程质量控制措施一、材料进行控制：1、生产厂家正规，出厂资料齐全（出厂合格证、相关检验报告、安装使用说明书等）；2、进场管材的外观检查。着重检查管壁、承插口有无裂纹、破损，实测管径、壁厚等；3、远离高温热源及明火，装卸和倒运采纳柔性索具，并用木板稳固支撑，严禁摔、撞等外力损坏；二、沟槽开挖：1、沟底宽度应满足玻璃钢管道安装工艺要求；2、机械开挖时就预留 200mm 采纳人工清挖，以防超挖，同时测量人员随挖随测，确保沟底设计高程；3、如有超挖，必须采纳碎石或粗砂填实，沟底要平整到位；三、管道敷设：1、管底垫层材料要符合设计要求，夯实，压实度≥90%；2、接口工作坑必须随管道敷设进程，随铺随挖，以确保管道底部充分着床，严禁架空；3、管道承口内、插口外侧（特别是安装 O 型圈的环型凹槽）必须清理洁净、光洁；4、“O”型圈质量要符合质量标准要求；5、管道连接应控制中心线直线度，一般 α≤2O；插口与承口变径处应有一定间隙，一般控制在 5～15mm 间；6、接口水密检验，必须随安装管道进程，逐个检验，并做好标记及记录；四、管沟回填：1、管沟回填必须随安装管道进程，安完一根管道，当接口水密试验合格后，立即对该段管道进行回填（接口除外）；2、回填土质要符合设计要求；3、回填区域划分及不同的回填要求：①、 管底至 0.7DN 处为主管区，对称分层夯填，每层虚填厚度≤200mm，压实度≥95%；②、 0.7DN 至管顶 500mm 处这次管区，分层夯填，每层虚填厚度≤300mm，压实度≥90%；注：管区部位的回填要求，是为了确保玻璃钢管道的挠曲变形或防止挠曲变形率超出管道规定范围，造成损坏。故此，管区回填，是管道安全运行的保障，其重要性不次于管道的接口质量，所以，在此工序中，一定要按要求控制管道回填质量，否则，后患无穷。五、管道的水压试验：1、长输给水管道水压试验不宜超过 1Km，水压试验的长度可根据管段情况而定，控制在此范围以内；2、水压试验前，试验管段必须除接口外管道回填至管项500mm 以上，各处镇礅安装到位并经检验合格；3、水压试验装置应低处进水打压，高处排气，试验管段必须灌满水后浸泡最少 24 小时后才可进行水压试验；4、水压试验时升压要缓慢，先将管道压力缓慢升到工作压力，检查试验管道及接口，如无渗漏，则继续加压到试验压力（1.5 倍工作压力），观察 10 分钟，压降≤0.05MPa，为合格；可进行管道严密性试验；5、严密性试验计算方法应按《...
