石化码头海上钻孔灌注桩基础施工方案

灌注桩施工方案1 工程概况本工程嵌岩桩数量为 163 根，嵌岩深度 2～4.5m。其中：Ф1200 嵌岩桩 24 根（直桩）、Ф1500 嵌岩桩 78 根（直桩 22 根、斜桩 56 根），Ф1700 嵌岩桩 61 根（直桩）。2 施工工艺流程本工程嵌岩桩数量较多，直桩采纳冲孔桩机施工，斜桩采纳钻孔施工，施工难度较大，尤其是斜桩施工工艺复杂，是施工控制的关键项目，对整个工程资金投入及工期影响较大。因此施工时要根据工程的具体情况，做到科学、合理的安排。嵌岩桩总体施工工艺流程图（如图 2-1 所示）。图 2-1 嵌岩桩施工工艺流程图3 施工方法3.1 施工准备根据灌注桩检验与试验计划，开工前须进行灌注桩施工方案报批、施工技术与安全交底、人、材、机报审，待监理工程师审核通过后方可开工。制定材料进场计划，确保原材料供应的及时。材料进场后对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行抽样检测，配合比进行复验，检验合格后方可用于本工程。开工前进行循环泥浆的试配，确定泥浆的制浆比例。3.2 施工平台搭投本工程灌注桩施工平台有单排桩施工平台、双排桩及群桩施工平台。本工程灌注桩施工平台搭设冲孔机（钻机）就位冲孔（钻孔）一次清孔下放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔水下浇灌砼施 工 准 备平台顶标高基本与设计桩顶标高持平,部分桩顶标高在施工高水位以下的桩需提高平台标高，以保证冲钻孔施工平台在施工高水位以上，成孔施工不受潮位的影响。其中单排桩施工平台桩基采纳 φ529 钢管桩，施工时采纳振动锤打入全风化花岗岩岩面。双排桩及群桩直接利用自身作施工平台桩基。施工平台面为梁板结构，主梁为 40a 工字钢，采纳拉杆反吊工艺；次梁采纳 28a 工字钢；平台面板采纳 δ50mm 木板密铺并固定。施工平台的四周设置栏杆，高度为 1M，确保平台施工人员的安全。单排桩灌注桩施工平台见图 3.1-1，双排桩及群桩灌注桩施工平台见图 3.1-2，图 3.1-1 单排桩灌注桩施工平台平面图图 3.1-2 双排桩灌注桩施工平台平面图在灌注桩平台搭设好后，采纳1.5m宽简易便桥连接各平台，便桥底标高比墩台（横梁）顶标高高20～30cm。便桥由5号角钢焊接而成。便桥只考虑行人、电缆、地泵等荷载。3.3 冲孔机（钻机）就位待灌注桩平台搭设好后，根据灌注桩分项工程检验与试验计划，请监理工程师对施工平台的顶标高、平台的稳定性、钢套筒位置、垂直度、顶标高（须高出施工期最高水位）以及冲孔机（钻机）设备、施工人员资质进行审核，待监理工程师审...