** 水 电 工 程 局质 量 体 系 文 件砂 石 系 统 调 试 及 试 运 行 作 业 指 导书 文 件 编 号 ： GSG － QP － 版 本 号 ： 分 发 号 ： 控 制 要 求 ：编 制 ：审 核 ：批 准 ：批 准 日 期 ：校 核 ： 发 布 日 期 ：1 设备调试和试运行前的检查1.1 详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。1.2 检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。1.3 检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。1.4 有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。1.5 检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。1.6 清除设备周围的杂物，保持场地洁净洁净，设备内不得有异物。2 单机设备调试2.1 电气及其操作控制系统调试验2.1.1 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。2.1.2 按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。2.1.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。2.1.4 上述 3 项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。2.2 润滑系统调试2.2.1 系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。2.2.2 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。2.2.3 润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在 5 个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。2.2.4 稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a） 油压过载保护；b） 油压与主机启动和停机的连锁；c） 油压低压报警停机讯号；d） 油过滤器的差压讯号；e） 油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f） 油温过高报警信号。2.3 气动、冷却或加热系统调试a） 各系统的通路畅通无差错。b） 系统进行放气和排污。c） 系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。d） 各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。2.4 ...
