第 12 章 尾水压力管道系统施工12.1 概述及施工特点12.1.1 工程概述本工程尾水系统采纳一管一机的布置方式。由 3#施工支洞进入，4 条尾水隧洞平行布置，尾水隧洞为单机单洞布置,斜出厂房，其中心线与机组中心线的夹角为 55°，内径均为 5.0m，采纳钢衬与钢筋混凝土衬砌。下水库 4 个进/出水口采纳岸边侧式，平行布置，设有事故闸门、检修闸门、拦污栅。尾水压力管道系统工程主要包括尾水上、下平洞、尾水斜洞几部分组成。其中，尾水下平洞底板高程为 EL2.70m，开挖段面为圆形，开挖直径为 7.40m，4 条尾水隧洞中心线间距分别为 18.84m，尾水隧洞下平洞洞线长 204m。尾水斜洞（含渐变段）长 83.86m，斜洞倾角为 50°，尾水隧洞砼衬砌段衬砌厚度 70㎝，砼衬砌断面为圆形，砼衬砌后直径为 6.0m。尾水系统主要工程量为：石方洞挖 38304m3，斜井石方洞挖 14343m3，锚杆 6325 根，喷砼 1332m3，砼衬砌 14690m3，钢筋制安 约 433T固结灌浆 14420m，回填灌浆 8577m2，钢管接触灌浆 1891m2，帷幕灌浆 1672m，钢管制安 714T。12.1.2 施工特点（1）1#～4#尾水隧洞掘进掌子面必须相互间隔、错开施工。开挖时采纳超前导洞、浅钻孔、多循环、弱爆破的方法，控制爆破振动、及时支护并加强监测。（2）实行小导洞、分层开挖、预锚固等有效措施，控制渐变段、交叉部位洞挖成型及围岩稳定。（3）尾水下平洞施工，纵横交错，合理布置供风、供排水、供电、通风系统和安排施工顺序。（4）采纳合理的爆破方式，控制边墙、底板开挖的成型及减少围岩破坏，及时实行支护措施。（5）斜洞段开挖的难度大、劳动强度大，必须合理组织。12.2 施工布置（1）支洞布置为满足厂房第Ⅵ层、尾水系统的施工，在进厂交通洞的下游侧，从送风洞中部 A 点分岔，布置一条 3#施工支洞（具体位置详见《施工支洞平面布置图》HMF/C14-03-04）。3#施工支洞的开挖施工在送风洞开挖到相应位置后进行。（2）施工风、水、电系统布置1）施工用风3#施工支洞及尾水隧洞下平洞采纳两臂台车钻孔，斜井采纳手风钻钻孔，以电动式 VHP700E 型空压机为主供风，布置 于 3#施工支洞内，用 D80mm 钢管、高压橡胶软管至用风机具。2）施工供水从进厂交通洞的供水主管，用 D80mm 铁管接至开挖工作面 50～100m 范围内，再用 D50mm 铁管进入各用水区 20m 范围内。3）施工排水采纳集水井、排水沟、相结合的方式按需要灵活布置。用水泵排至洞外生产废水处理系统。4）施...
