管子缩口机操作规程及保养

管子缩口机操作规程及保养 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁 ，并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄 (开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全 日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除. 2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。 3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。 4.检查油路压力表，要求表盘清洁，显示压力灵敏可靠。 5.检查各液压元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。 6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动，应紧固。 7.检查乙炔站设备是否完好无损，污物排放是否符合环境卫生要求。若有，应处理。 8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有，应修复或更换。 定期保养 1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。 2.检查电机，表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固，风罩、风叶无缺损，机壳无裂纹。 3.检查电机轴承，要求润滑良好，运转无噪声和过热现象，轴承益密封无泄漏。 4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤，活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。 5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时，进行调试工作。 6.更换液压油，清洗油箱过滤器及滤网，更换德芯。 7.检查机床接地线是否良好，若有异常，应处理。 8.检查火焰加...